ГОСТ 24689-85 С. 5
3.3.5. При получении на второй ступени контроля по износу общего числадефектных изделий,
больше или равного браковочному числу, или неудовлетворительных результатов повторных испы
таний по общему падению напряжения хотя бы на одной паре щеток-образцов, или по коэффици
енту трения — хотя бы на одном комплекте, партию щеток бракуют без права повторного
предъявления и переходят к проверке каждой партии полуфабриката контролируемой марки щеток в
соответствии с пи. 3.3.2—3.3.4 до получения удовлетворительных результатов испытаний трех
подряд партий, после чего переходят к испытаниям с периодичностью, указанной в технических
условиях на щетки конкретных марок.
3.3.6. Проверку коллекторных характеристик щеток, предназначенных для экспорта, проводят
на каждой партии полуфабриката или (и) готовых щеток, прошедших приемосдаточные испытания.
3.3.7. Проверку износа и степени искрения на электрических машинах или на машинах-пред-
ставителях (и. 2.4) проводят с периодичностью и по планам контроля, устанавливаемым в техничес
ких условиях на щетки конкретных марок.
3.4. Испытания щетокна безотказность (и. 2.5.1) проводят на установках с короткозамкнутыми
коллекторами или на электрических машинах или на машинах-представителях на выборке объемом
не менее восьми щеток-образцов.
Типы коллекторов или электрических машин, или машин-представителей, объем выборки и
периодичность испытаний указывают в технических условиях на щетки конкретных марок.
Допускается испытания щеток на безотказность совмещать с периодическими испытаниями,
что должно быть указано в технических условиях на щетки конкретных марок.
3.5. Испытания щеток на сохраняемость (и. 2.5.2) проводят однократно на выборке объемом
не менее 20 и не более 60 щеток от партии установочной серии или от партии текущего выпуска.
Объем выборки, допустимое число отказов (критических дефектов) указывают в технических
условиях на щетки конкретных марок.
3.6. Для щеток, номенклатура показателей надежности которых отличается от указанной в
настоящем стандарте, правила приемки устанавливают втехнических условиях на щетки конкретных
марок.
3.7. Проверку допустимых плотности тока и линейной скорости коллектора (или контактного
кольца) (и. 2.6) проводят однократно на выборке от партии установочной серии.
3.8. Входной контроль щеток потребитель осуществляет по ГОСТ 24297 по показателям,
проверяемым в готовых щетках при приемосдаточных испытаниях, в объемах, указанных в пи. 4—7
табл. 3, и в соответствии с и. 3.2.3 настоящего стандарта.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Условия испытаний - по ГОСТ 9506.1, ГОСТ 30262, ГОСТ 9506.7*, ГОСТ 12232.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Внешний вид щеток (и. 2.2.1) проверяют визуально сравнением с образцами внешнего
вида, соответствующими требованиям и. 2.2.1 и утвержденными предприятием-изготовителем.
Качество маркировки (и. 5.1) проверяют визуально.
4.3. Проверку размеров щеток (и. 1.3) проводят по ГОСТ 9506.1.
4.4. Проверку усилия вырывания токоведущего провода (и. 2.3.1) проводят по ГОСТ 12232.
Допускается проверять усилие вырывания токоведущего провода в процессе производства до
крепления наконечника на щетку.
4.5. Проверку переходного электрического сопротивления между щеткой и токоведушим про
водом (и. 2.3.2) проводят по ГОСТ 12232.
4.3—4.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. Проверку твердости (и. 2.4) проводят по ГОСТ 30262, метод 1.
За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов всех измерений об
разца.
4.7. Определение удельного электрического сопротивления (и. 2.4) проводят по ГОСТ 30262
на образцах, проверенных в соответствии с и. 4.6.
4.8. Проверку массовой доли золы (и. 2.4) проводят по ГОСТ 30262.
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51667—2000 (здесь и далее).