6
4.4. Объем и порядок проведения периодических испытаний - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления обратных затворов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность.
4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний или результатами подконтрольной эксплуатации, или сбором информации об эксплуатационной надежности.
4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться изготовителем по программам, составленным изготовителем.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.
5.2. Затворы испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ± 1,5 %.
5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.
Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, а также герметичность в затворе и мест соединений должны проводиться при установившемся давлении в течение времени, необходимого для осмотра.
5.6. Испытания на прочность плотность материала деталей и сварных швов должны проводиться водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке, под давлением Рпр.
Обратные затворы, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением PN или Рр.
Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на конкретные изделия.
После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть снижено до номинального PN, при котором производят осмотр материала и сварных швов.
Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.
Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:
водой - не обнаружено течи или потения (контроль визуальный);
воздухом - не обнаружено пропуска воздуха (контроль производится пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в воду).
Допускается:
а) проводить испытания обратных затворов, предназначенных для нефтепродуктов керосином;
б) проводить испытания на плотность обратных затворов на PN ? 63 кгс/см2 воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2);
в) проводить испытания отдельных деталей или затворов в собранном виде.
5.7. Детали, в которых при испытании выявлены течь или "потение" через металл, подлежат исправлению заваркой и повторно подвергнуты испытанию по п. 5.6.