3
Диаметр проволоки, мм | Масса мотка проволоки, кг, не менее |
минимальная | пониженная |
0,20 | 0,30 | 0,20 |
0,25 | 0,50 | 0,30 |
0,30 | 0,75 | 0,45 |
0,40 | 1,20 | 0,80 |
0,50 | 1,80 | 1,20 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.10. (Исключен, Изм. № 1).
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного размера, одной прочности и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- результаты проведенных контрольных испытаний;
- количество катушек или мотков проволоки;
- массу нетто партии;
- номер партии.
2а.2. Внешний вид и размер проволоки проверяют на каждом мотке или катушке проволоки.
2а.3. Для проверки механических свойств и качества оловянного покрытия от партии отбирают 5 % мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек.
2а.4. Проверку массы мотков или катушек проводят на 3 % мотков или катушек.
2а.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков, из числа не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для каждого вида испытаний должно быть отобрано по одному образцу от обоих концов каждого отобранного мотка или наружного конца катушки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Испытание проволоки на растяжение и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446.
3.4. Испытание проволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545.
3.5. Прочность сцепления оловянного покрытия с основным металлом проверяют по ГОСТ 10447.
3.6. Химическую стойкость оловянного покрытия проверяют в химически чистой соляной кислоте плотностью 1,088 г/см3 с последующим выявлением обнаженных участков в 2,5 %-ном растворе химически чистого железосинеродистого калия.
Образцы длиной 150 мм отрезают от мотка или катушки острым инструментом, не допуская смятия и изгиба проволоки.
При испытании проволоки температура профильтрованных растворов соляной кислоты и железосинеродистого калия должна быть 15-17 °С.
Перед испытанием образец проволоки для удаления грязи и жира промывают бензином, бензолом или эфиром, после чего дополнительно дистиллированной водой. Промытые образцы вытирают насухо ватой или чистой тканью и погружают в раствор соляной кислоты на 1 мин, затем в раствор железосинеродистого калия на 30 с, после