5
перемешивают и отбирают среднюю пробу в количестве не менее 1 кг. Среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или пакет из влагонепроницаемого материала, который плотно завязывают. На банку наклеивают, а в пакет вкладывают этикетку с указанием наименования предприятия-изготовителя, марки, номера партии, даты изготовления партии и отбора выборки.
3.2. Внешний вид прессовочных масс и образцов, изготовленных из них, определяют визуально.
3.3. Показатели, предусмотренные в табл. 2, кроме массовой доли влаги и летучих веществ, определяют на образцах, изготовляемых из прессовочной массы, взятой из средней пробы.
3.4. Массовую долю влаги и летучих веществ определяют по ГОСТ 5689 после выдержки в сушильном шкафу в течение 25 мин непосредственно на прессовочной массе.
3.5. Образцы для испытаний, предусмотренных в табл. 2, прессуют по ГОСТ 12015. Форма, размеры образцов и режимы их прессования должны соответствовать указанным в табл. 4 и 5.
Таблица 4
Наименование показателя | Форма образца | Размер образца, мм |
Плотность | Брусок | (160 ± 2) ? (15 ± 0,5) ? (10 ± 0,5) |
Ударная вязкость | » | (120 ± 2) ? (15 ± 0,5) ? (10 ± 0,5) |
Водопоглощение | » | (150 ± 0,5) ? (15 ± 0,5) ? (8 ± 0,5) |
Предел прочности при статическом изгибе | » | (160 ± 2) ? (15 ± 0,5) ? (8 ± 0,5) |
Предел прочности при сжатии | Параллелепипед | (30 ± 0,5) ? (15 ± 0,5) ? (10 ± 0,5) |
Усилие прессования должно быть направлено перпендикулярно к стороне образца, имеющей наибольшую поверхность.
Таблица 5
Наименование показателя | Режим прессования образной для мари.. |
МДПК-Б; МДПК-Ба | МДПК-Bг | МДПК-В4; МДПК-В5; МДПК-Ва | МДПС-М | МДПО-Б; МДПО-Ба | МДПО-В; МДПО-Ва |
| Бруски 160 ? 15 ? 10; 160 ? 15 ? 8 мм |
Температура прессования, °С | 145-155 | 150-160 | 120-130 | 145-155 |
Давление, МПа | 50-60 | 50-60 | 40-50 | 30-40 | 40-50 |
Время выдержки при прессовании образца, мин | 10 | 10 | 10 | 8 | 8 |
3.6. Оформляющие поверхности пресс-формы должны быть хромированы и отполированы; параметр шероховатости поверхности Ra должен быть от 0,125 до 0,160 мкм по ГОСТ 2789.
3.7. Пресс-форма должна быть снабжена системой нагревания с терморегулирующим устройством, дающим возможность поддерживать температуру прессования с отклонением от номинальной ± 3 °С. За температуру прессования принимают температуру оформляющих поверхностей пресс-формы, за время выдержки при прессовании - время с момента достижения заданного давления до начала размыкания пресс-формы.
3.8. Образцы из древесных прессовочных масс после прессования должны иметь гладкую поверхность без недопрессовок, вздутий, трещин и расслоений.
Прессовочные массы должны быть однородны по окраске и не иметь комков.
3.9. Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 3 ч при (20 ± 2) °С по ГОСТ 12423.
Период времени между прессованием образцов и испытанием должен составлять не менее 16 ч, включая время кондиционирования.