2
сварного шва.
2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Испытание проводят путем плавного непрерывного загиба образца вокруг желобчатого ролика или оправки заданного радиуса r до определенного угла. Профиль желобка или оправки должен соответствовать наружному диаметру испытуемого образца. При наличии в нормативно-технической документации на трубы требований по ограничению величины овализации поперечного сечения трубы в процессе испытания допускается проводить испытания с применением внутренней оправки или наполнителя.
2.2. Угол загиба β образца принимают равным 90°, если в нормативно-технической документации на трубы не установлен другой угол.
2.3. Радиус загиба образца в виде отрезка трубы указывают в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии таких указаний радиус загиба труб из сталей с относительным удлинением не менее 21% устанавливают в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Соотношение толщины стенки трубы к наружному диаметру трубы а/D0, мм | Наружный диаметр трубы D0, мм | Радиус загиба R, мм |
0,1 и более | До 50 | 2 D0 |
Св. 50 | 3 D0 |
Менее 0,1 | До 60 включ. | 3 D0 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. При испытании сварных труб положение сварного шва должно быть указано в нормативно-технической документации на изделие. Если это указание соответствует, сварной шов должен находиться в зоне сжатия и располагаться под углом 45° к плоскости изгиба.
2.5. Испытание металла шва и металла зоны термического влияния на загиб проводят по ГОСТ 6996-66.
2.6. Испытание на загиб продольных образцов проводят по ГОСТ 14019-80.
Испытание на загиб поперечных образцов (черт. 2) (полосы в виде части кольца) проводят по ГОСТ 14019-80.
2.7. Радиусы оправки для загиба продольных полос и поперечных образцов r в зависимости от толщины стенки трубы должны соответствовать указанным в табл. 2. При этом растягивающим усилиям должна подвергаться сторона образца, являющаяся наружной поверхностью трубы.
Загиб поперечных образцов производят таким образом, чтобы увеличилась начальная кривизна образца.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Образец считается выдержавшим испытание, если после загиба на нем не будет визуально обнаружено нарушение целостности металла с металлическим блеском.
Таблица 2
Толщина стенки трубы, мм | Радиус оправки, мм | Толщина стенки трубы, мм | Радиус оправки, мм |
1,0-1,2 | 2,3 | 3,5 | 7,0 |
1,4-1,5 | 3,0 | 4,0 | 7,5 |
1,6 | 3,5 | 4,5 | 8,5 |
1,8-2,0 | 4,0 | 5,0 | 9,0 |
2,2 | 4,5 | 5,5 | 9,5 |
2,5 | 5,0 | 6,0 | 10,5 |
2,8 | 5,5 | 6,5 | 11,0 |
3,0 | 6,0 | 7,0-7,5 | 12,0 |
3,2 | 6,5 | Свыше 7,5 | 2а |