ГОСТ 9789-75 С. 5
3.2. При приемосдаточных испытаниях каждый клапан должен быть подвергнут предприяти-
ем-изготовителем испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3.
3.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться клапаны не реже одного раза в три года.
Объем выборки —в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Допускается подтверждение показателей надежности по результатам подконтрольной эксплу
атации или сбора информации об эксплуатационной надежности клапанов в соответствии с
РД 50-204-87.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.4. Типовые испытания должны проводиться по программам предприятия-изготовителя,
согласованным с головным предприятием (организацией).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания на прочность и плотность материала и на герметичность (пп. 2.2 и 2.3) должны
проводиться до окраски клапанов.
При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних
полостей клапана.
Вода или керосин, оставшиеся после испытаний, должны быть слиты из внутренней полости
клапана.
Смазывание уплотнительных поверхностей затвора при испытании не допускается.
4.2. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов (п. 2.2) должны
проводиться на собранном клапане водой или керосином давлением Рпр. Допускается проводить
испытания на отдельных деталях.
4.3. Детали, в которых течь или потение через металл, выявленные при испытании, исправлены
заваркой, должны быть подвергнута гидравлическому испытанию давлением Р„р.
4.4. Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения
(п. 2.2) должны проводиться воздухом, подаваемым в выходной патрубок под давлением:
0.6 МПа (6 кгс/см1) — для клапанов на Ру 1.6 МПа (16 кгс/см1);
1,6 МПа (16 кгс/см-’) —для клапанов на Р; 4,0 МПа (40 кгс/см1).
Для контроля герметичности все соединения следует обмазать мыльным раствором или
погрузить клапан в емкость с водой.
Допускается проводить испытания клапанов керосином, подаваемым в выходной патрубок,
под давлением:
0.9 МПа (9 кгс/см’) — для клапанов на Ру 1.6 МПа (16 кгс/см1);
2,4 МПа (24 кгс/см1) — для клапанов на Р, 4,0 МПа (40 кгс/см1).
4.5. Испытание на герметичность соединения седла с корпусом должно проводиться воздухом
под давлением Рр, подаваемым во входной патрубок.
4.6. Испытание на соответствие требованию п. 2.3 должно проводиться воздухом, подаваемым
по входной патрубок под давлением /»„, указанным в заказе. При отсутствии указания в заказе о
величине рабочего давления клапаны регулируются на минимальное давление.
4.7. Допускается проводить испытание на герметичность соединения седла с корпусом со
вместно с испытаниями, указанными в п. 4.6.
4.8. Испытания на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3 должны проводиться при постоян
ном давлении втечение времени, необходимом для осмотра клапана, но не менее 2мин для клапанов
с Д до 100 мм и 3 мин —для клапанов с D, свыше 100 мм.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка и отличительная окраска клапанов —по ГОСТ 4666—75.
5.2. Клапаны должны быть упакованы в тару. При упаковывании должна быть исключена
возможность ударов клапанов между собой и повреждения защитных покрытий во время перевозки
всеми видами транспорта.
Проходные отверстия фланцев должны быть закрыты заглушками.
5.3. Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные обработанные поверхности клапанов
из углеродистой стали должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014—78. Срок действия
консервации —3 года.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4. По согласованию с потребителем допускается транспортирование клапанов без упаковки.
47