5
е) на проверку массы.
Проверку нечувствительности допускается производить на 3 клапанах от партии объемом не более 100 клапанов одного исполнения. Проверку массы проводить не реже 1 раза в год на 3 клапанах.
6.3. Испытание на определение условной пропускной способности (п. 3.20), пропускной характеристики (п. 3.22), диапазона регулирования (п. 3.23) проводят при испытании опытных образцов.
6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.4. Показатели надежности должны быть подтверждены испытаниями на надежность или подконтрольной эксплуатацией, или сбором информации об эксплуатационной надежности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
6.5. Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны не реже одного раз в 3 года. Объем выборки должен составлять не менее 2 клапанов.
6.6. Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции или технологии изготовления клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики.
6.7. Сбор информации, подконтрольную эксплуатацию, периодические и типовые испытания проводит предприятие-изготовитель по программам, составленным предприятием-изготовителем и согласованным с головной организацией.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.8. (Исключен, Изм. № 1).
7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, контролируют полноту и правильность маркировки.
7.16. Клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров. Измерения и испытания клапанов производят при установившихся режимах. Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств приведен в приложении 2.
7.1в. Испытания должны проводиться при следующих нормальных условиях:
1) установочное положение клапанов должно соответствовать требованиям технических условий на конкретные клапаны;
2) температура окружающего воздуха должна быть (20 ± ±15)°С;
3) относительная влажность окружающего воздуха от 30 до .80%;
4) атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст.;
5) температура испытательной среды от 5 до 40°С (кроме случаев, указанных в технических условиях на конкретные клапаны).
7.1г. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в технических условиях на конкретные клапаны, не должны превышать: для давления ±5%; температуры ±5°С; времени ±2 с.
7.1а-7.1г. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
7.1. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытуемых деталей.
Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
Время выдержки при установившемся давлении для клапанов:
Dу<50 мм - 1 мин,
Dу 80 ... 200 мм - 2 мин,
Dу>250 мм - 3 мин.
7.2. Испытаниям на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, находящихся под давлением рабочей среды, подвергают как отдельные детали, так и