(Продолжение изменения к ГОСТ 10884—81)
Продолжение табл 5
Массовая доля элементов, ы
Марка
стали
углерода
нца
ния
маргакрем
хрома
серы
фос
фора
нике
ля
меди
не более
1,2
0,045
0,040
—
0,30
28С
0,25—
0,32
30ХС20,26—
0,32
0.6—
0 , 9 -
0,9
0,6— :
1 ,6 -
0,92,2
0.60—
0,90
0,040 0,040
—
—
П р и м е ч а н и я :
1. Для стержней класса Ат-IVK массовая доля кремния в сталимарки
08Г2С должна быть 0,6—1,2 %
2. Для стали, из которойизготовляют стержни классовАт-IV, A
t
-IVC,
Ат-IVK, Ат-V и Ат-VK, допускаетсяувеличение массовой доли серы и фосфора
до 0,045 % каждого.
3. Для стали марки 25С2Р массовая доля бора должнабыть0,001—
0,005 %, титана — 0,01—0,03 %.
4. Углеродныйэквивалент (СЭКЛ = C + M.n/8+Si/7) длясвариваемой стер
жневой арматуры из углеродистой стали класса Ат-ШС должен быть не ме нее
0,35 %, низколегированной стали класса A
t
-IVC ■— не менее 0,47 %. Нор мы
углеродного эквивалента арматурной стали классов Ат-ШС и A
t
-IVCне
являются браковочным признаком до 01 01.89.
5. Для арматурной стали всех классов массовая долямышьяка должна
быть не более 0,08 %».
Раздел 2 дополнить пунктами — 2 2а, 2.2б: «2.2аПредельные отклонения
по химическому составу в готовом прокате изуглеродистыхсталей — по
ГОСТ 3801—71, из низколегированных — по табл, 1в,
Т а б л и ц а1в
Элементы
Предельны
отклонения,
е
с
Элементы
О;j
лороцря
,
Предельные
С,
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
+ 0,02:
+ 0,10
±0,10
+ 0,05
Сера
Фосфор
Никель
Медь
—0,005
+ 0,005
+ 0.05
-ьП,(+
П р и м е ч а н и е . Для арматурной сталиклассовАт-IV, Лт-Y и AT-VI,
кроме стали марки 35ГС, при соблюдении норм механических свойств п стой
кости против коррозионного растрескивания, минусовые отклонения ни химиче
скому составу (кромекремния) не являются браковочнымпризнаком.
2 26. В стали марки 35ГС, предназначенной для изготовления арматурной
стали классов Ат-IVC, A
t
-V и Ат-VK, массовая доля углеродадоля па быть
0,28—0,33 %, а массовая доля марганца — 0,9—1,2 %»
Пункт 2.3. Первый абзац исключить,дополнитьабзацем:«Арматурная
сталь класса Ат-VK, изготовленная из стали марки 35ГС, должна иметь на
поверхности отпущенный слой толщиной не менее 0,3 мм и твердостью не более
280 НУ»
(Продолжение см. с79)
78