ГОСТ 31360—2007
6.5 Для проведенияиспытанийизразныхмест партииотбираютнеменее 12изделий методомслу
чайногоотбора. Еслиболее трех изделийизуказанногочисла несоответствуюттребованиям настояще
го стандарта по размерам, внешнему виду иформе, от партии отбирают24 изделия.
Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам,
внешнему виду иформе, проводятсплошной контрольпартии изделийпо этим показателям.
6.6 При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-
механическим показателям партию принимают.
При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-меха
ническим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за
период, втечение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии стехно
логическим регламентом.
6.7 Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий
до проведенияследующих периодических испытаний.
6.8 Удельнуюэффективнуюактивностьестественныхрадионуклидов
Л
^ф изделийконтролируют
при входном контроле поданнымдокументов предприятия— поставщика сырьевых материалов. В слу
чав отсутствияданных поставщика сырьевых материалов о величине Алффиспытание поэтому показа
телю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых
материалов в аккредитованных испытательныхлабораториях.
6.9 При организации производства изделий, смене поставщика сырья и перед предложением
изделий креализациипроводятиспытаниядлядоказательствасоответствиякачества изделийтребова
ниям настоящегостандарта, в том числе в части измененныхсвойств.
Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независи
мом контроле приведены в приложении А.
6.10 Припроведениииспытаний изделий потребителем, инспекционном контролеи сертификаци
онных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с
требованиями настоящего раздела, применяяметоды контроля по разделу 7.
В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприя
тия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают посоглашению сторон.
6.11 Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материа
лов иполуфабрикатовиоперационныйконтрольпроизводственногопроцесса. Если висходныхматери
алах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к
ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изде
лий по всем показателям в соответствии стребованиями настоящего стандарта.
6.12 Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля
качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соот
ветствие требованиям технологического регламента.
6.13 Потребитель имеет право проводить проверку соответствия изделий, указанных в заказе,
требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандар
том. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изгото
вителя.
6.14 Каждую партию изделий сопровождаютдокументом о качестве, в котором указывают:
- наименование иадрес предприятия-изготовителя:
- назначение изделий;
- условное обозначение изделий;
- объем поставляемой партии, м3;
- размеры изделий;
- класс по прочности насжатие;
- марку по средней плотности;
- маркупо морозостойкости;
- удельную эффективную активностьестественных радионуклидов;
- коэффициенттеплопроводности изделий в сухом состоянии;
- усадку при высыхании;
- коэффициентпаропроницаемости:
- номер и дату выдачидокумента о качестве;
- номер партии;
- обозначение настоящего стандарта.
6