ГОСТ 31356—2007
6.4Требования к основанию — бетонной плите
6.4.1 Размеры бетонной плиты должны быть не менее 300 х 150 * 40 мм. Поверхность плиты, на
которую наносят растворную (бетонную) смесь при изготовлении образцов, должна быть категории АЗ
по ГОСТ 13015.
6.4.2 Класс бетона плиты по прочности на сжатие должен быть не ниже В20 в соответствии с
ГОСТ 26633.
Прочность на отрыв штампа от поверхности бетонной плитыдолжна быть не менее 2.5 МПа.
Для определения прочности на отрыв штамп приклеивают к плите эпоксидным илидругим быстро-
твердеющим клеем. После приклеивания штампа кплите ихранения ее вестественныхусловиях втече
ние 24 чопределяютпрочность наотрывнапрессес устройствомдля передачи нагрузки или другом сре
дстве измерения с прямым приложением усилия отрыва. Скорость нагружения при испытании должна
быть (250 ± 50)Н/с.
Узел крепленияштампак средству измерения недолженвызыватьизгибающих напряжений вплите.
6.4.3 Бетоннаяплитадолжна иметь водологлощение неболее6 % помассе. Водопоглощениепли
тыопределяют поГОСТ 12730.3.
6.4.4 Для изготовления бетонной плиты применяют:
- портландцемент ПЦ400-Д0 по ГОСТ 10178 или портландцемент класса 32.5 по ГОСТ 31108:
- строительный песокс модулем крупности 1.5£М, £2.5 по ГОСТ 8736:
- гранитный щебень фракции свыше 5.0 до 10 мм по ГОСТ 8267.
Содержание в бетонной смеси частиц размером менее 0,16 мм должно быть не менее 500 кг/м3
готового бетона. Соотношение массовой доли цемента изаполнителей — не более 1:5.
Состав бетонной смеси для изготовления плиты подбирают по ГОСТ 27006.
6.4.5 Бетонную плиту допускается изготавливать в вертикальных или горизонтальных формах,
применяя вибрационное уплотнение или уплотнение вибропрессованием втечение 90 с.
6.4.6 Твердение бетонной плитыдолжно проводиться последующему режиму:
24 ч — вформах при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 15) %;
6 сут — после распалубки в воде температурой (20 »2)°С и далее 21 сут — в воздушно-сухих
условиях.
6.4.7 Бетонная плита может быть изготовлена предприятиями — изготовителями сухих смесей
или приобретена у специализированных предприятий.
6.5 Изготовление образцов для испытания
6.5.1 Образцы для испытания изготавливают вформе цилиндров диаметром 50 мм или призмы с
квадратным поперечным сечением размером 50x50 мм. Толщина образцов должна быть не более 10
мм.
6.5.2 На бетонное или другое основание устанавливают трафарет, на который наносят смесь,
готовую к применению и с установленной маркой по подвижности. Смесь заглаживают металлическим
шпателем, после чего трафарет немедленно снимают.
Образцы цилиндрической формы могут быть изготовлены без использования трафарета. Для
изготовления образцов цилиндрической формы смесь, готовую к применению, наносят на основание
слоем толщиной, рекомендованной предприятием-изготовителем. но не более 10 мм. и разглаживают.
В периодструктурообразования (до начала твердения)вслой смеси, вращая, вдавливаютдо основания
усеченные конические кольца. Затем, продолжая вращение, кольца осторожно удаляют. Если впроцес се
изготовления образца происходит нарушение сцепления смеси с основанием, образец бракуют и
изготавливают новый.
Расстояние между кольцами, а также между кольцами и краями основания должно быть не менее
50 мм.
Число образцов для испытания должно быть не менее пяти.
6.5.3 Изготовленные по6.5.2 образцы до проведения испытания хранят втечение 7 сут при темпе
ратуре (20 i 2) ’С и относительной влажности (95± 5) %. а затем в течение 21 сут — при температуре (20
± 2) °С иотносительной влажности (65 ♦ 5) %.
Общее время твердения образцов должно быть 28 сут.
В зависимости от области применения сухих смесей допускается твердение образцов порежиму,
установленному в нормативных или техническихдокументах на смеси конкретного вида.
При проведении сертификационных и арбитражных испытаний образцы должны храниться по
режиму, указанному выше.
6.5.4 Допускается изготавливать образцы размерами, указанными в6.5.1, из сплошногослоя сме
си. затвердевшего на поверхности бетонной плиты или другого основания, прорезанием слоя любым
режущим инструментом.
7