ГОСТ 21345— 2005
5.1.4.3 Сварка, сварныесоединения и контрольсварныхсоединений выполняют в соответствиис
требованиями нормативных документов, оговоренных КД на конкретный кран. Методы контроля свар
ных соединений — по ГОСТ 3242. если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.
5.1.4.4 Допуски, припуски икузнечные напуски должнысоответствоватьтребованиям:
ГОСТ 7505 — для стальных штампованных поковок;
ГОСТ 8479 — для поковокиз конструкционной илегированной сталей.
Требования кпрочим поковкам — по КДна конкретный кран.
5.1.4.5 Технические требования котливкам — по ГОСТ 26645.
5.1.4.6 Проверку качества термообработки следует проводить измерением твердости деталей в
определенном месте в соответствии стребованием КДна конкретный кран. Приотсутствии такихуказа
ний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к
повреждению рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия. Если измере
ниетвердости невозможно провестибез повреждения рабочихповерхностей, тодопускается проводить
проверкунаобразце-свидетеле изтогожематериала,чтоидетали. Образцы-свидетелиследуеттерми
чески обрабатыватьсовместносдеталями ипомещатьв печь в равных условиях.
Методы измерения твердости — по ГОСТ 9012 иГОСТ 9013.
5.1.4.7 Покрытиядеталейследуетвыполнятьв соответствиис требованиями НД. оговоренными в
КДна конкретный кран.
Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей — по
ГОСТ 9.302.
5.1.4.8 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руковод
ствоваться следующими стандартами:
ГОСТ25670 — предельныеотклоненияразмеровснеуказаннымидопусками(радиусовобрабаты
ваемых поверхностей — по классу «очень грубый»);
ГОСТ 25069 — неуказанныедопускиформы ирасположения поверхностей;
ГОСТ 8908 — нормальные углы идопуски углов;
ГОСТ 24643 — допуски формы ирасположения поверхностей;
ГОСТ 2789 — параметры ихарактеристики шероховатостиповерхности.
Отклонения геометрических параметров приводят в КДна конкретный кран.
5.1.4.9 Основные размеры метрической резьбы — по ГОСТ 24705. профиль — по ГОСТ 9150,
допуски посадокс зазором — поГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки ифаски — поГОСТ 10549.
5.1.4.10 На поверхности резьбы не допускаются вмятины и заусенцы, препятствующие навинчи
ванию проходного калибра.
Для метрических резьб, выполняемых с полемдопуска 8д и7Н, итрубных резьб, выполняемых по
классуточностиВ. недопускаютсярванины ивыкрашиваниянаповерхности резьб, выходящиепоглуби
не за пределы среднего диаметра резьбы, имеющие общую протяженность по длине более половины
витка.
На метрических резьбах, выполняемыхс полемдопуска 6ди6Н,трубныхрезьбах, выполняемыхпо
классу точности А, ина резьбахдеталей из коррозионно-стойких ижаростойких сталей, независимо от
класса точности иполя допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания недопускаются.
На резьбахдеталей, заготовкикоторыхизготавливаютлитьем, не допускается болеетрехраковин
размером иглубинойдо 3 мм.
5.1.4.11 Фланцы на номинальное давление до PN 200 включительно должны соответствовать
ГОСТ 12816.
Фланцы на номинальноедавление более PN 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.
5.1.4.12 Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей
присоединительныхфланцев крановна каждые 100 ммдиаметра недолжны превышать значений, при
веденных в таблице 2.
Т а б л и ц а 2
Номинальное давление PN
Номинальный диаметр ON
Отклонение от параллельности и
перпендикулярности, м«м. не более
До 16 аключ.
200
300
25 и 40
Се. 64
До 200 аключ.
Св. 200
Весь диапазон
До 200 аключ.
Св. 200
200
100
150
6