ГОСТ Р 52901—2007
6.4 Испытания продукции на соответствие требованиям настоящего стандарта по 5.1.9 проводят
периодически на партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания: при изменении технологии произ
водства. сырья иматериалов, вслучаеразногласий междуизготовителем ипотребителем, припроведе
нии сертификационных испытаний, а также по требованию органов санитарно-эпидемиологического
надзора.
6.5 При получении неудовлетворительныхрезультатовиспытаний хотябы поодномуизпоказате
лейпонемупроводятповторныеиспытанияпоудвоеннойвыборкеот тойже партии. Результаты повтор
ных испытаний распространяют на всю партию.
7 Методы контроля
7.1 Отбор проб — по ГОСТ8047.
7.2 Кондиционирование образцов перед испытанием и испытания проводят по ГОСТ 13523 при
температуре воздуха (23 ± 1) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 2) %. Продолжительность
кондиционирования — не менее 24ч.
Допускается испытывать образцы в помещениях при комнатныхусловиях, если время от момента
окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.
7.3 Для контролякачествакартона по5.1.3—5.1.8отлистовкартона, отобранныхввыборкуотеди
ниц продукции по 6.2. произвольно отбираютдесять листов, исключая по два верхних и нижних листа в
кипе.
От каждого рулона, отобранного в выборку по 6.2. отрезают лист картона длиной 1 м на глубине
2—3 см от упаковки.
Визуально осматривают с двух сторон каждый лист, отмечаютдефекты по 5.1.4.5.1.5. 5.1.8 и про
водят измерения металлической линейкой по ГОСТ427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не
более 1мм.
7.4 Размеры икосинулистовопределяют по ГОСТ 21102. Ширинулистов картона ирулонов изме
ряют вдоль направления гофров.
7.5 Для определения величины коробления картона по 5.1.6 каждый лист картона, отобранный
по 7.3. кладут на ровную горизонтальную плоскость выпуклой стороной кверху и измеряют линейкой по
ГОСТ427 или рулеткой поГОСТ7502 максимальное отклонение листа картонаотгоризонтальной плос
кости.
Величину коробления листа К. мм/м, вычисляют поформуле
K = i ,(D
ь
гдеh — максимальное отклонение листа картонаот горизонтальной плоскости, мм;
b — фактическая ширина листа картона, м.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение полученных определений.
Результат, пересчитанный на 1мдлины листа, округляютс точностьюдо целогочисла.
7.6 Профиль высотыгофров по4.3,5.1.7 контролируютвлюбом местелиста картона, отобранного
по 7.3. На расстоянии не менее 10 см от его кромок делается разрез перпендикулярно к направлению
гофра. Плоскость разреза должна быть перпендикулярна к плоскости листа картона. Не допускается
смятие гофрированных и плоских слоев при разрезании.
7.7 Размеры гофров по4.3 определяют в любом месте каждого из 10листов пробы картона, отоб
ранной по 7.1.
Делают разрез на листе картона, как указано в 7.6. Измерения высоты и шага гофра проводят
металлическим штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью не более0.1 мм.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение полученных измерений,
округленное до первогодесятичного знака.
7.8 Метод определения удельного сопротивления разрыву с приложением разрушающего
усилия вдоль гофров по линии риловки после выполнения одного двойного перегиба на 180° по
линии риловки
Сущностьметодазаключаетсявопределенииусилия, вызывающего разрушениеобразца картона
поддействием нагрузки после выполнения одного двойного перегиба на 180° полинии рилевки.
7.8.1 Аппаратура для смятия гофров ирилевания:
- устройство (рисунок 2), состоящее из рилевочной части, в которую устанавливают комплект
муфт для смятия гофров ирилевания образцов;
- приспособлениядля регулирования зазора между муфтами;
7