ГОСТ Р 52903—2007
В документ о качестве допускается вноситьдругую информацию, касающуюся их качества.
8.2 Для контроля качества пакетов от партии случайным образом отбирают 1% единиц упаковок
пакетов, но не менее одной единицы, от которойотбираютвыборку — 1% пакетов, но не менее 20 шт.
За единицуупаковки принимают кипу, мешок, ящики др.
8.3 При получении неудовлетворительныхрезультатовиспытаний хотябыпоодномуизпоказате
лей понемупроводятиспытания наудвоенной выборке, взятойоттойже партии. Результаты повторных
испытаний распространяют на всю партию.
8.4 По согласованиюспотребителем (заказчиком)допускается применятьдругие планы статисти
ческого контроля пакетов, которые оговаривают втехническойдокументации на пакеты для конкретных
видов продукции.
9 Методы испытаний
9.1 Перед испытанием пакеты кондиционируют по ГОСТ 21798. режим 5 (температура — 20 ®С,
относительная влажность — 65 %) втечение4 ч.
Испытаниепакетовпроводятв техжеатмосферныхусловиях, вкоторыхони кондиционировались.
Допускается испытывать пакеты в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если
время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превы
шает 10 мин.
9.2 Соответствиепакетов4.1 и4.2.а такжетребованиям5.2.2.5.2.4.5.2.5.5.2.12.5.4,5.5 контроли
руют визуально.
9.3 Размеры пакетов, ширинушвов, смещение рисунка ицветовкраски контролируютлинейкой по
ГОСТ427 с погрешностью не более 0,5 мм.
9.4 Толщину пленки контролируют по периметру пакета. Первое измерение проводят на расстоя
нии (1011) мм от боковогосгиба или шва пакета, последующие — через каждые (50 ± 1) мм.
Метод контроля и погрешность при измерениидолжны соответствовать ГОСТ 10354.
9.5 Испытание на прочность сварных швовпакета и ручекпроводят в соответствии с требования
ми ГОСТ 14236.
Испытания проводятнаобразцахшириной 15 мм идлиной не менее 150 мм. Образцы в количестве
пяти штук вырезают из различных участков швов так. чтобы шов был расположен в середине образца.
Сварной шовдолжен бытьрасположен перпендикулярно к направлению движения подвижного захвата
испытательной машины.
Скоростьдвижения подвижного захвата разрывной машины — (500
1
50) мм/мин.
За величину прочности сварного шва принимают среднеарифметическое значение пяти испы
таний.
9.6 Прочностьшвовпри растяжениипакетовизцеллюлозной пленкиконтролируютпоГОСТ 7730.
9.7 Для контроля герметичности сварных швов пакет заполняют на 1/2 объема водой температу
рой (2015) °С ивыдерживаютего в подвешенном состоянии в течение 30 мин.
После проведения испытания недолжно быть течи.
9.8 Герметичность пакетов контролируют по ГОСТ 19360.
9.9 Для контроля прочности пакета с ручками пакет заполняют водой или сыпучим материалом
массой 1.1допускаемоймассы упаковываемой продукцииивыдерживаютегов подвешенном состоянии
в течение 1ч.
После испытания недолжно быть разрывовпленки, швов пакета иручек.
Допускается незначительнаядеформация ручек без разрывов швов.
9.10 Контроль слипания внутренних поверхностей незаполненного пакета проводят следующим
образом: на обеих наружных поверхностях пакета на верхней кромке посередине ширины пакета
наклеивают полоски самоклеющейсяленты. Выступающую часть полосок накладывают клеевой сторо
ной к середине так. чтобы образовались два держателя, после чего пакет при помощи держателей
открывают.
После проведения испытаний недолжно быть разрывов пленки или держателей.
9.11 Качество нанесенной печати проверяют полиэтиленовой лентой с липким слоем по
ГОСТ20477следующим образом: полоскилипкой ленты длиной (200120) мм накладывают наобразец
печатной поверхности, оставив свободный участок ленты для захвата. Липкую ленту разглаживают
плотным нажатием пальцев руки. Тянут быстро(недергая) засвободный конецлипкойленты с постоян
ной скоростью, но так. чтобы не было разрыва материала или обрыва ленты. Визуально осматривают
5