ГОСТ 6134— 2007
Необходимо иметь в виду, что диаметр трубы и число Рейнольдса должны находиться в пределах,
оговоренных в [7] для каждого типа прибора (устройства).
Приборы измерения потока не должны быть подвержены влиянию кавитации или дегазирования, кото
рые могут возникнуть, например, в регулирующем клапане. Наличие воздуха можно обычно обнаружить
при работе воздушных клапанов на измерительных устройствах.
Необходимо иметь возможность проверять приборы измерения перепадов давления путем сравне
ния их показаний с показаниями жидкостного или грузопоршневого манометра, или другими калибровоч
ными стандартными методами измерения давления.
Если соблюдены все требования стандартов, то коэффициенты подачи, приведенные в стандартах,
могут использоваться без калибрования (эталонирования и поверки).
Измерениерасхода и количестважидкостии газовмотодом переменного перепада давления—
в соответствиисГОСТ8.563.1, ГОСТ8.563.2. ГОСТ8.563.3. ГОСТ8.563.4. ГОСТ8.563.5.
7.4 Тонкостенные водосливы
Спецификации для сборки, установки и использования прямолинейных или треугольных тонкостен
ных водосливов даны в ИСО 1438-1 (8). ИСО 4373 (9) и содержат описание устройства для измерения
уровня.
Необходимо обратить особое внимание на высокую чувствительность этих устройств к состоянию
потока выше по течению и. таким образом, к необходимости строгого выполнения требований, предъявля
емых к подводящему каналу.
Для использования настоящего стандарта наименьшее деление шкалы всех приборов, используе
мых для измерения напора на водосливе, не должно превышать 1.5 % измеряемой скорости потока
(подачи).
7.5 Методы измерения скорости на участке (отрезке)
Эти методы связаны с измерениями подачи в закрытых трубопроводах, используя счетчики потока и.
соответственно, статические трубки Пито. Сложность этих методов не оправдывает их применения для
испытаний по классу 2. но иногда они являются единственными способами при испытании насосов с боль
шими подачами при испытании по классу 1.
За исключением очень длинных трубопроводов, предпочтительно располагать измерительную сек
цию (сечение) вверх по течению от насоса, чтобы избежать слишком большой турбулентности или завихре
ния потока,
7.6 Методы изотопных индикаторов
Методы, используемые для измерения скорости потока в трубах. — метод растворения (впрыскива
ния на постоянной скорости) и метод транзитного времени, описаны в ИСО 2975-1 [10]. ИСО 2975-2 [11],
ИСО 2975-3 [12], ИСО 2975-6 [13]. ИСО 2975-7 [14]. Каждый метод использует или радиоактивные, или
химические индикаторы.
Если сравнивать с методами определения скорости на отрезке (участке), то методы индикаторов
распространяются толькодля испытаний по классу 1. Их должны проводить только специалисты, при этом
следует иметь в виду, что использование радиоактивных индикаторов относится к группе определенных
ограничений.
7.7 Другие методы
Некоторые аппараты (приборы), такие как турбины, вертушки, электромагнитные (ИСО 9104 [15]) или
ультразвуковые, вихревые счетчики и счетчики переменной скорости, также допускается применять, но
необходимо убедиться в том. что они калиброваны заранее одним из методов, приведенных в 7.1 или 7.2. При
постоянной установке на месте испытаний необходимо предусмотреть возможность их периодической
поверки и калибровки.
Измеритель потока (расходомер) и связанную с ним измерительную систему калибруют совместно.
Калибровку обычно проводят в рабочих условиях (давление, температура, качество воды) перед проведе
нием испытаний; необходимо обратить внимание на то, чтобы при испытании расходомер не подвергался
влиянию кавитации.
Турбинным и электромагнитным расходомерам не требуется длинная прямая труба для подвода (для
большинства случаев достаточно иметьдлину, равную пяти диаметрам трубы) для получения показаний
высокой точности. Ультразвуковые расходомеры очень чувствительны к перераспределению скорости и
должны быть калиброваны при фактических условиях их работы. Использование таких расходомеров дол
жно быть ограничено 2-м классом испытаний.
7.8 Расположение сечения для измерения подачи
Практически рекомендуется подачу насоса измерять на выходе из насоса после мест отбора
жидкости на собственныенуждынасоса (охлаждение, промывку, смазку, подачув уплотнение и т.д.).
27