ГОСТ Р 52744—2007
6 Проверка требований и/или мер безопасности
6.1 Общие сведения
Соответствиетребованиям безопасности, установленным в настоящем стандарте, проверяют:
- на опытном образце насоса в процессе предварительных и приемочных испытаний:
- на насосах серийного производства при приемо-сдаточных, периодических и типовых испыта
ниях;
- при сертификационных испытаниях.
Объем иметоды испытаний устанавливают в программе и методике испытаний (ПМ). а также в ТУ
на насосы конкретныхтипов.
Проверкам подвергают насос (насосный агрегат) в сборе. Вспомогательные устройства и крышки
могут бытьсняты, еслиэто не повлияет надостоверность проверок.
Если размеры, масса илидругие параметры насоса или насосногоагрегатанепозволяютпровести
его проверку в полном объеме, допускается проверка его комплектующих изделий или узлов при усло
вии, что результат будетаналогичен результату при проверке полностью собранного оборудования.
Проверку в соответствии с требованиями по безопасности можно проводить в любой последова
тельности.
6.2 Методы проверки
6.2.1 Анализ документов
Анализ документов (ТУ. чертежей. ЭД, ПМ и др.) проводится с целью проверки отражения в них
необходимых идостаточных мер по выполнению требованийбезопасности, изложенных в стандартахи
других нормативныхдокументах.
6.2.2 Осмотр
Осмотрзаключаетсяв визуальномобследовании (маркировка, окраска, наличиеограждений, мест
заземлений, мест соединений управляющих или сигнальныхустройств идр.) на соответствие требова
ниям техническихдокументов на конкретный насос или насосный агрегат.
6.2.3 Расчеты
Расчеты, используемыедля установлениясоответствиятребованиям безопасности, должны быть
зарегистрированы изготовителем, проверены и сохранены длядальнейших возможных проверок.
6.2.4 Испытания пробным давлением
Детали или узлы насоса, работающие под давлением, и насос в сборедолжны подвергаться гид
равлическим испытаниям пробнымдавлением.
ПробноедавлениеР^,МПа(кгс/см2),для испытуемыхдеталейили узловопределяютпоформуле
РГр = КРР[а2а]/1а,].
гдеРр— максимальное рабочеедавление при рабочей температуре. МПа (кгс/см2);
К
— коэффициент, значениекоторогоустанавливается вТУ насосас учетом нормативных доку
ментов, ноне менее 1,3при проверкеузловидеталейинеменее 1,25 — при проверке насо са
(агрегата) в сборе;
[о20] и[а] — допускаемыенапряженияматериала притемпературе293 К(20X ) инаибольшейтемпера
туре рабочейсреды соответственно. МПа (кгс/см2).
Класс точности применяемых при испытаниях манометров — не ниже 1.5.
При необходимости испытаниядеталей, узловинасоса(агрегата)всборена герметичностьдопус
кается проводить воздухомдавлением, указанным втехническихдокументах, или другим методом.
6.2.5 Проверка номинальных показателей
Проверку проводят в процессе испытаний для определения показателей назначения насоса или
насосного агрегата и оценки их соответствия требованиям ТУ и нормативных документов. Испытания
динамических насосов проводят по ГОСТ 6134, объемныхнасосов — по ГОСТ 17335.
6.2.6 Измерение шума и вибрации
Уровень шума при работе насосов (насосных агрегатов) оценивают по измеренным значениям.
Уровеньшумадопускается измерятьпри испытании конкретныхнасосовили подобныхнасосов при ана
логичных рабочихусловиях. Уровень шума измеряют при работе оборудования в сборе, включая вспо
могательное оборудование, защитные ограждения и другие устройства. Измерения проводят по
ГОСТ 23941.
Уровень шума погружных насосов измеряют на уровне жидкости в центральнойчасти корпуса ста
тора или надругом уровне жидкости, определяемом изготовителем какнормальный уровень жидкости.
На полупогружных насосныхагрегатах уровень шума измеряют в зоне привода.
12