ГОСТ Р 52779—2007
7.4 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по
одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении
неудовлетворительныхрезультатовповторныхприемо-сдаточныхиспытанийпартиюдеталейбракуют.
7.5 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по
одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении
неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию
приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.
8 Методы испытаний
8.1 Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления деталей.
8.2 Внешний вид
Внешний видповерхностидетали определяют визуально без применения увеличительных прибо
ров сравнением детали с контрольным образцом в соответствии с приложением Б.
8.3 Размерыдеталейопределяют всоответствиис ГОСТР ИСО 3126 при температуре (23 i 5) еС,
при этомтолщиныстенокизмеряютна расстоянииот торца, установленном изготовителем в зависимос
ти от размеров детали.
8.4 Для проведения испытанийпопоказателям 2—7,10 таблицы5 детали сваривают струбами по
ГОСТ Р 50838. соответствующими деталям no MRS и SDR. по режимам, установленным изготовителем
деталей.
8.5 Определениестойкостипри постоянном внутреннемдавлениипроводятпоГОСТ24157. среда
испытания — «вода в воде».
Испытательное давление Р, МПа. вычисляют по формуле
Р= . 2(Т(
3
)
SDR-1 ’
где а — начальное напряжение по таблице 5. МПа;
SDR — стандартное размерное отношение детали.
Свободнаядлинаприваренныхотрезковтрубдолжнабытьне менее номинальногонаружногодиа
метра, но не менее 150 мм.
Допускается изготовлять образец в виде гирлянды, включающей несколько деталей.
При испытании используют заглушки типа а.
8.6 Определение термостабильности
8.6.1 Аппаратура
Дифференциальный термический анализатор или дифференциальный сканирующий калори
метр. поддерживающий температуру испытания с погрешностью i 0.5 °С.
Весы лабораторные I класса точности по ГОСТ 24104 или другие, соответствующие указанным.
Баллон поГОСТ949сазотом поГОСТ9293 ис кислородом поГОСТ5583. которые можновключать
попеременно.
8.6.2 Подготовка к испытанию
От детали (или отгранул)отрезаютобразецмассой (15 4.0.5) мг. Количествообразцов — неменее
двух.
8.6.3 Проведение испытания
В камерутермическогоанализатора помещаютоткрытуюалюминиевуючашкусобразцом ипустую
алюминиевую эталонную чашку. При работе со сканирующим калориметром измерительную ячейку
закрывают крышкой с отверстием. Через камеру прибора пропускают азот со скоростью 50 мл/мин ±
10%. Камеруприбора нагреваютдотемпературы(200 ±0.5) °С со скоростью20 гС/мин. Затемвключа
ютзапись термограммы, на которой строится графикзависимости разности температур д7от времени г
или тепловогопотока Wlqот времени г (рисунок4). Поистечении пяти минуткамеруприборапереключа
ютна подачукислородаи отмечаютэтуточкунатермограмме (точкаА). Записьтермограммы продолжа
ют до достижения максимума экзотермой окисления, затем прибор отключают.
13