ГОСТ 28714—2007
7 Энергетическая оценка
7.1 Энергетическую оценку проводят всоответствии с нормативным документом сопределением
показателей, приведенных вформе А.4 (приложениеА).
7.2 Энергетическую оценкумашин проводятсовместно сагротехническойоценкой на фонах, ука
занных в 6.2.
Показатели определяют на трех режимах — номинальном. 70 % — 80 % и 120 % — 130 % номи
нального.
Количество измерений опыта на каждом режиме принимают не менее четырех. Продолжитель
ностьодного измерения — не менее 30 с.
7.3 Результаты энергетическойоценки записываютв формуА.4 (приложение А).
8 Оценка безопасности и эргономичности конструкции
Оценку безопасности и эргономичности машин проводят по ГОСТ 12.2.002 на соответствиеТЗ или
ТУ. ГОСТ 12.2.111. ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 12.2.120 сопределением показателей, приведенных в фор
меА.5 (приложениеА).
9 Оценка надежности
9.1 При проведении контрольныхиспытаний на надежность в зависимости от их целей в рабочую
программу-методикувключают показатели, которые регламентированы нормативнымдокументом.
9.2 Оценку надежности проводят по нормативному документу с определением показателей, при
веденных вформеА.6 (приложение А).
9.3 Оценку надежности машиндля внесения твердых минеральных удобрений осуществляют по
результатам эксплуатационныхиспытаний вусловиях нормальнойэксплуатации поГОСТ25866. Допус
кается оценка надежности серийно выпускаемых машин по результатам наблюдений или разовых
обследований в условиях реальной эксплуатации.
9.4 Машины испытывают на видах работ в соответствии с ГОСТ 24055 и эксплуатационной доку
ментацией.
9.5 На каждом виде работ машины испытывают на оптимальном режиме, определенном по
результатам агротехнической оценки.
9.6 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надеж
ность понормативномудокументу при режимах, воспроизводящихэксплуатационные нагрузки.
9.7 Наработку машины для внесения твердых минеральных удобрений измеряют часами основ
ного времени, гектарамиобработаннойплощади, тоннами внесенныхудобрений. Для учета наработки в
часах основного времени проводят сплошной хронометраж.
9.8 Втечение всего периода испытаний ведутучет выявленныхотказов и повреждений.
9.9 Определение затрат времени наотысканиеиустранениеотказовосуществляютпооперацион
ным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции —
±
5 с.
9.9.1 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте машин —
по ГОСТ 21623.
9.9.2 Числовоезначение трудоемкости выполнения отдельныхремонтныхоперацийопределяют
путем суммирования времени, затраченного на выполнениетехнологической операции каждым испол
нителем.
9.9.3 Затраты времени итруда на отыскание иустранение отказов в течение всего периода испы
таний суммируют иучитываютприрасчете показателей.
9.10 Техническое состояние машины и отказавших деталей и узлов оценивают при проведении
технической экспертизы.
9.11 Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по
ГОСТ26026.
9.12 Надежностьмашиноцениваютсопоставлением фактических показателей надежности с нор
мативными значениями.
13