С. 3 ГОСТ 1461-75
Общий вид установки для обезвоживания
нефтепродукта
I
— штатив лабораторный;
2
— плитка электри
ческая:
J
— тигель фарфоровый;
Высоковязкие нефтепродукты и пластичные
смазки перед опусканием фитиля расплавляют.
Если втехнических требованиях на нефтепродук
ты предусмотрено выпаривание, то испытуемый неф
тепродукт помещают в тигель без фильтров.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. При испытании нефтепродуктов, содержа
щих воду, тигель с нефтепродуктом и фитилем уста
навливают на электроплитку и нагревают в течение
10—30 мин при температуре не выше 120 ’С до прекра
щения легкого вспенивания на поверхности нефтепро
дукта и пропитки фитиля нефтепродуктом в
такой степени, чтобы его можно было поджечь.
Температуру во время обезвоживания измеряют при
помощи термо метра. опушенного в тигель с
нефтепродуктом (см. чертеж), не содержащим воду и
имеющим темпе ратуру вспышки выше 250 ‘С.
3.3. После того, как фильтр пропитается испыту
емым нефтепродуктом, его поджигают. Высоковязкие
и парафинистые нефтепродукты, масла с присадками и
консистентные смазки одновременно с сжиганием
подогревают на электроплитке.
Тигель с нефтепродуктом, в котором предусмот
V— фильтр бумажный, плотно прилегающий к
рено выпаривание, ставят на электроплитку и нагрева
стенкам пиля, 5 — корпус из бумажною
ют.
фильтра (фитиль);
Выпаривание или сжигание нефтепродукта про
водят до получения сухого углистого остатка. Во время
выпаривания и в началесжигания подогрев регулируют
так, чтобы нефтепродукт не выплескивался и не вытекал из тигля. При горении пламя должно быть
ровным и спокойным.
В испытуемый продукт, склонный к пенообразованню. перед нагреванием добавляют 1—2 см5
изопропилового спирта. Если пенообразованне продолжается, к продукту добавляют 10 см3смеси
равных объемов толуола и изопропилового спирта, перемешивают. Всмесь вводят несколько полос
беззольного фильтра и поджигают их. При сгорании удаляется большая часть воды.
При перетекании аназизируемого продукта через края тигля испытание повторяют.
Допускается проводить испытание без фильтра.
3.4. Тигель с углистым остатком переносят в электропечь, нагретую не выше 300 ‘С, постепен
но нагревают до (775±25) *С и выдерживают при этой температуре до полного озоления остатка.
Если углистый остаток озоляется медленно или после озоления наблюдается наличие углистых
частиц, остаток в тигле охлаждают и обрабатывают несколькими каплями растпора азотнокислого
аммония, затем осторожно выпаривают и продолжают прокативание.
Допускается помещать тигли в электропечь, нагретую до (550±25) ’С или (775±25) *С, и
выдерживать углистый остаток при этой температуре до полного озоления остатка.
3.3. 3.4. (Измененная редакция, Изм. № I).
3.5. После озоления тигель вынимают из электропечи, переносят на асбест или треугольную
подставку из хромоникелевой проволоки или из фарфоровых трубок на статыюм каркасе и
охлаждают в течение 5 мин на воздухе, а затем в эксикаторе в течение 30 мин, взвешивают и снова
переносят в муфель или тигельную печь на 30 мин.
Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения постоянной массы по п. 2.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6 -
термометр ртутный: 7 — масло
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Зольность испытуемого продукта (А) в процентах вычисляют по формуле
100
,
.V
~ /я,)
т
38