С. 2 ГОСТ 28718-90
расчетом, чтобы на нем можно было выполнять предусмотренную программу работ. Допустимая
скорость ветра 5 м-с"1.
3.3.При испытании следует использовать удобрения: перепревший и полуперепревший навоз
по ГОСТ 20432, компост, торф и др.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение параметров конструкции
4.1.1. Параметры конструкции —по ГОСТ 26025 и приложению 1.
4.1.2. Статическое давление движителей на почву определяют по ГОСТ 26953.
4.1.3. Показатели противокоррозионной зашиты определяют по действующей отраслевой
документации.
4.2. Определение условий испытаний
4.2.1. Перечень показателей, характеризующих условия испытаний, должен соответствовать
приложению 2.
4.2.2. Твердые органические удобрения, используемые при испытании, должны иметь одно
родный состав и не должны содержать посторонние включения (кирпичи, камни и т. п.). Для
характеристики твердых органических удобрений определяют следующие показатели:
- влажность —определяют методом высушивания по ГОСТ 20915;
- степень разложения органических удобрений (перепревших и полуперепревших) —опреде
ляют визуально по ГОСТ 20432;
- плотность органических удобрений —определяют в тоннах на кубический метр путем
взвешивания массы удобрений, равномерно загруженных до краев кузова, и отнесения ее к
вместимости кузова. Для этого взвешивают машину с незагруженным и загруженным кузовом. По
разнице масс определяют массу удобрений в кузове. Повторность трехкратная.
4.2.3. Рельеф, микрорельеф, твердость почвы, скорость ветра определяют по ГОСТ 20915.
4.3. Определение функциональных показателей
4.3.1. Номенклатура показателей качества выполнения технологического процесса машиной
должна соответствовать приложению 3.
4.3.2. Показатели качества выполнения технологического процесса должны определяться на
двух рабочих скоростях (4 и 10 км ч~1± 10 %) при дозах 20—40 т-га- Г
Испытания проводят с трехкратным повторением для каждого режима работы.
4.3.3. Дозу внесения удобрения, неравномерность дозы по рабочей ширине захвата и ширину
внесения необходимо определять путем сбора удобрений в противни размером 0,5 х 0.5 х 0,5 м или
на ленты (черт. 1—2), укладываемые в три ряда, расположенные перпендикулярно к движению
машины. Лента может быть из любого плотного материала (резина, брезент и т. п.) шириной 50 см и
длиной, равной ширине захвата машины. По всей длине ленты наносят краской учелсые квадраты
размером 50 х 50 см. После прохода машины, в процессе которого фиксируют скорость движения, с
каждого квадрата собирают удобрения, взвешивают и производят расчеты. Повторность опыта
трехкратная на каждом режиме.
Схема расстановки противней (раскладки лент) при определении пока iaiслей качества работы
машины при двустороннем внесении удобрений
Черт. I