С. 8 ГОСТ 16078—70
детали из стали марки 13Х11Н2В2МФ на 25.04-35,0 HRC, ;
гайки из стали марки 14Х17Н2 на 23.04-32,0 HRC. :
штампованные детали из стали марок I2XI8H9T, 12Х18Н10Т закалены; штампованные детали
из стали марки 45 нормализованы; деталш из стали марок 20, 25, 45 и 12Х18Н9Т,I2XI8H10T, изго
товляемые из листов или прутков, должны иметь механические свойства, соответствующие исходно
му материалу.
1.22. Арматура для соединения трубопроводов должна .иметь защитные покрытия:
из стали марок 12Х18Н9Т, 13ХПН2В2МФ — Хнм. Пас.:
из стали марок 45 и 38ХА: с наружной резьбой — Кд 9. Хнм. оке. фос. гфж с максимальной
толщиной покрытия 12 мкм; с внутренней резьбой— Кд 6, Хнм. оке. фос. гфж с максимальной тол
щиной покрытия 9 мкм;
концы труб из стали марок 20 и 20А с ниппелями — Кд 15, Хнм. оке. фос. гфж; со штуцера
ми — Кд 9. Хнм. оке. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм.
1.21, 1.22. (Измененная редакция. Изм. 7ft 2).
1.23.Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование должно быть замене
но на цинкование с той же толщиной слоя покрытия. Например, вместо покрытия Кд. 9 Хнм. оке.
фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм необходимо применить Ц9 Хнм. оке. фос. гфж
с максимальной толщинок покрытия 12 мкм. При этом в обозначение арматуры вводят букву «Ц»:
Шайба 16-Ц ГОСТ 16069-70
1.24. Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры нз жаропрочных или нержавеющих
сталей рекомендуется дли внутренних поверхностей накидных гаек меднение, электрохимическое фос-
фатирование или другой вид покрытия, улучшающий свинчиваемость — в зависимости от условий
эксплуатации. Толщина слоя меднения или фосфатирования 3—6 мкм. Вид покрытия назначается
заказчиком.
(Измененная редакция, Изм. 2).
1.25. Дополнительные защитные покрытия арматуры назначаются в соответствии с требовани
ями технических условий или инструкций иа изделие.
1.26. Исходя из условий работы изделия и характера протекаемой по трубопроводу жидко
сти или газа, допускается отсутствие кадмиевого (цинкового) покрытия на уплотнительных кониче
ских п сферических поверхностях присоединительной арматуры.
1.27. Покрытия необходимо выполнять по документации, утвержденной в установленномпо
рядке.
1.28. Подготовку к пайке и naftidy производят по документации, утвержденной в установленном
порядке.
1.29. Для обеспечения требуемых зазоров под пайку допускается концы труб калибровать.
1.30. Перед пайкой трубы вставляют в соответствующие детали (ниппели, штуцеры) до упора.
1.31. Подготовку к сварке и сварку производят по документации, утвержденной в установлен
ном порядке.
Сварку производить в среде защитных газов.
1.32. Гарантийный срок службы соединений трубопроводов должен быть нс менее гарантийных
сроков службы основного изделия, где эти соединения используются.
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Для контрольной проверки качества арматуры предпрнятнем-пзготовнтелемдолжны при
меняться правила отбора образцов и методы испытаний, указанные ниже:
а) для контроля размеров и проверки прилегания конусных и сферических поверхностей арма
туры отбирают 3% образцов от партии, но не менее Ютит.;
б) состояние внешнего вида арматуры проверяют у каждой детали;
в) для испытаний на определение твердости отбирают 10 % образцов от партии.
Объем партии устанавливается соглашением сторон.
(Измененная редакция, Изм. 2).
2.2. Испытание конусных и сферических поверхностей арматуры на прилегание проводят с по
мощью специального калибра но отпечатку краски иа конусе (сфере) арматуры. Отпечаток должен
быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса.
2.3. Внешний вид арматуры проверяется невооруженным глазом.
2.4. Детали изготовленные из термически обработанных прутков, испытаниям на твердость не
подвергаются.
2.5. Если при испытании арматуры получены неудовлетворительные результаты хотя бы по од ному
нз вышеперечисленных показателей, по нему проводят повторные испытания удвоенного коли-