5
Св. 0,20 до 0,56 | 2 | 0,3 |
Св. 0,60 до 1,00 | 5 | 0,6 |
Св. 1,10 до 2,00 | 8 | 2,0 |
Св. 2,20 до 3,60 | 12 | 5,0 |
Св. 4,00 до 6,00 | 30 | 10,0 |
Св. 6,30 до 10,00 | 40 | - |
Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.
Допускаются мотки проволоки массой 500 - 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
массу нетто партии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5 % мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3 % мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.2 - 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1а. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки проволоки.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).)
4.1. Внешний осмотр проволоки производят визуально.
При разногласии в оценке качества дефект на поверхности проволоки удаляется зачисткой и глубина его определяется сравнительным измерением диаметра в защищенном и незащищенном местах. Допускается определение глубины дефектов проводить с помощью микроскопа любого типа.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно-перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах каждого мотка или катушки микрометром по ГОСТ 6507-78.
Диаметр оцинкованной проволоки измеряют на участке проволоки с гладкой поверхностью без наплывов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.3. Испытание проволоки на растяжение и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446-80.
4.4. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80. Испытание на перегиб проволоки диаметром менее 0,50 мм заменяется испытанием на разрыв с узлом.