ГОСТ 1759.2-82 С. 6
штамповочные трещины на опорной поверхности головки на радиусе под головкой, а также
штамповочные трещины на торце головки, если они глубиной более 0.03
d
;
штамповочные трещины на образующей головки, имеющие осевое направление, глубиной бо
лее 0,06
d
для изделий с диаметром резьбы до 24 мм и 1.6 ммдля изделий с диаметром резьбы свыше
24 мм;
штамповочные трещины на гранях внутреннего шестигранника, расположенные на расстоя
нии меньше 0,1 / от его дна.
На остальной части поверхности шестигранного углубления штамповочные трещины не дол
жны иметь длину более 0.25 / и глубину более 0.03
d.
2.5. Раскатанные пузыри
Раскатанные пузыри на стержне изделий не должны превышать глубину 0.03
d.
Допускаются
раскатанные пузыри, которые простираются до образующей головки или поверхности под ключ и
не превышают предельных значений рванин па поверхности.
2.6. Рванины на поверхности и трещины сдвига
Рванины на поверхности под ключ болтов с шестигранной головкой не должны проходить
дальше, чем до фаски на торце головки и не должны заходить на опорную поверхность головки.
Кроме того, рванины на ребрах шестигранника не должны выводитьдиаметр описанной окружнос ти
за нижний предельный размер;
допускаются рванины и трещины сдвига на кромке винтов с круглыми головками или у болтов
с шестигранной головкой и буртиком. Если имеется только одна рванина, ширина ее не должна
превышать 0.08
dc.
Если имеются две и более рванин, то только одна из них может превышать ши
рину 0.04
dQ,
но она не должна быть шире 0,08
dc;
рванины на кромке углубления шестигранных головок не должны иметь ширину более 0,06
d
и
глубину более чем высота углубления.
2.7. Рябизна
Рябизна на опорной поверхности головки болтов и винтов с номинальным диаметром резьбы
до М12 не должна превышать глубину 0,25 мм. а для болтов и винтов с номинальным диаметром
резьбы свыше М12 —глубину 0,02
d.
Обшая площадь всей рябизны не должна превышать 10
%
пло
шали опорной поверхности головки.
2.8. Следы от инструмента
2.8.1. Следы от инструмента, находящиеся под головкой, не должны заходить на радиус под
головкой и не должны превышать параметр шероховатости
На
= 5 мкм для класса точности А,
На
= 10 мкм класса точности В и
Ra
= 80 мкм для класса точности С.
2.8.2. Не допускаются: швы в местах разъема штампа, увеличивающие фактический диаметр
стержня более чем на величину допуска +ГП2 дтя класса точности В и +1Т14 дтя класса точнос ти
С;
ступенька на опорной поверхности головок высотой более 0.3 мм дтя класса точности С и
0,2 мм для класса точности В.
2.8.3. Допускаются:
следы от инструмента на поверхности головки, не выводящие ее размера за предельные откло
нения;
следы на торце головки от неравномерного реза заготовки.
2.9. Сколы
Сколы металла на гранях шестигранной головки не допускаются; высотой более 0.15 высоты
головки и выводящие размер под ключ за нижний предельный размер на изделиях класса точнос ти
Л;
высотой более 0.2 высоты головки и выводящие размер под ключ за 0.95 номиндтьного разме
ра на изделиях класса точности В и С.
2.10. Отклонение от профиля и повреждение резьбы
2.10.1. Не допускаются:
заусенцы, вмятины и забоины на резьбе, а также отклонения от профиля вершины резьбы,
препятствующие навинчиванию проходного резьбового калибра с крутящим моментом, равным
0,06 d в Н м;
рванины, выкрашивания ниток резьбы стержневых изделий, если они по глубине выходят за
пределы среднего диаметра резьбы или их длина превышает 5
%
обшей длины резьбы по винтовой
линии, а в одном витке — 1/4 его длины;
искажение профиля резьбы в области отверстий под шплинт, препятствующие навинчиванию
проходного резьбового калибра;