Cip. 2 ГОСТ 1702—71
1.7. Непараллельное™ плоскостейразъемаи набивки —не
более 0.2 мм на длине 500 мм.
1.8. На деталях местапод сваркудолжны быть очищены
любым способом, обеспечивающим надежность сварного соеди
нения.
1.9. Швы сварных соединений не должны иметь трещин, не
проваров. шлаковых и газовых включений, несплавленных кро
мок, наплывов и других наружных и внутренних дефектов, сни
жающих прочность сварного соединения и товарный вид опоки.
1.10. После сварки опоки должны быть подвергнуты отжигу
с последующей рихтовкой.
1.11. Механическаяобработкаопок должнапроизводиться
после отжига и рихтовки.
1.12. Поверхности отливок деталей опок должны быть очи
щены от формовочной смеси,пригара и окалины. Заливы, за
усенцы. лигники и другие неровности должны быть обрублены и
зачищены.
1.13. В цапфы залить холодильники. Допускается выполнение
цапф с отверстиями вместо холодильников или применять холо
дильники по наружной поверхности цапф.
1.14. Цапфы нс должны иметь трещин, усадочных рыхлот, ра
ковин и других дефектов, снижающих их прочность.
1.15. Отливки деталей опок не должны иметь трещин, сквоз
ных спаев, ужимин площадью более 10—15% от поверхности и
глубинойболее у4 толщины стенки.Допускается исправление
дефектов заваркой при условии обеспечения прочности и товар
ного вида опоки.
1.16. Втулки приварить со стороны разъема опоки по наруж
ному диаметрубуртика втулкив трех местахшвами длиной
10—15 мм.
1.17. Острые углы опок должны быть притуплены, заусенцы
зачищены.
1.18. По требованию заказчика допускается:
а) ребра-крестовины не выполнять;
б) ребра-крестовины выполнятьв соогветсгвнис контуром
моделей;
в) длину шейки цапф делать в 1,5 раза больше указанной в
конструктивных стандартах;
г) размер до оси цапф от плоскости разъема опоки выполнять
равным 0,5 высоты опоки.
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1.Изготовитель должен подвергать все опоки внешнему ос
мотру и проверке на соответствие требованиям настоящего стан
дарта.
54