8
4.5. Испытанию на трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.
4.5.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию п. 2.3. Наличие фильтрации воды в виде влажных пятен или капели по превышении испытательного давления на водонепроницаемость не является основанием для браковки труб при испытании их на трещиностойкость.
4.6. Трубы, не выдержавшие испытание на водонепроницаемость и трещиностойкость, могут быть подвергнуты повторному испытанию.
Повторное испытание труб на водонепроницаемость проводят через 7 суток после первого испытания при хранении труб во влажных условиях или через 2 сут - при пропитке труб жидким стеклом или композициями на его основе.
От партии, не выдержавшей испытания на трещиностойкость, отбирают для повторных испытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.
4.7. Если трубы 0, I и II классов при повторных испытаниях на водонепроницаемость или трещиностойкость не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по этим показателям, то они могут быть перемаркированы с переводом на один класс ниже.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. Трубы считают выдержавшими испытание по наличию электрического контакта между закладными изделиями, если значение сопротивления цепи не превышает 1 Ом. Трубы, не имеющие электрического контакта между закладными изделиями, допускается поставлять как трубы без закладных изделий.
4.9. Наличие отслоения наружного защитного слоя бетона устанавливают по глухому звуку при ударе молотком по поверхности трубы.
4.10. Испытания на шероховатость внутренней поверхности труб проводят перед началом их массового изготовления и в дальнейшем при изменении вида заполнителя, конструкции резинового чехла и марки пластифицирующих добавок, но не реже одного раза в 6 мес. Испытанию следует подвергать две трубы каждого диаметра.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10.1, 4.10.2, 4.11 - (Исключены, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
5.1. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость и трещиностойкость следует проводить после двухсуточной выдержки их в цехе.
Значение испытательного давления определяют с помощью манометра, имеющего II класс точности и цену деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
5.1.1. Гидростатические испытания труб проводят по следующему режиму. Трубы испытывают путем повышения давления на 0,1 - 0,25 МПа (1 - 2,5 кгс/см2) в минуту до значений, указанных в пп. 2.2 и 2.3, выдерживают под испытательным давлением в течение 5 мин. При испытании труб на трещиностойкость допускается падение давления не более 0,1 МПа (1 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1.2. Допускается применение ультразвукового метода контроля и оценки трещиностойкости труб по ГОСТ 24983.
5.2. Контроль наличия электрического контакта между закладными изделиями трубы проводят при помощи омметра с ценой деления не более 0,5 Ом.
5.3. Прочность бетона труб следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов-кубов с ребром 100 мм, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и твердевших в условиях согласно ГОСТ 18105.1-80. Прочность бетона на сжатие следует определять испытанием вибрированных образцов, а на растяжение при раскалывании испытанием образцов, изготовленных вибрированием и последующим прессованием под давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2).
5.4. Толщину защитного слоя бетона в трубах определяют при помощи