ГОСТ Р 52560—2006
Испытанно проводят методами 212-1 и212-2.
5.2 Метод212-1. Испытаниес замкнутым циклом перемещения пылевой смеси вустановке, в том
числе:
метод212-1.1 — единый режим для сравнительных испытаний разнородных изделий;
метод212-1.2 — испытание конкретныхтипов изделий с параметрами режима, установленными в
НД на изделие.
5.3 Метод 212-2. Испытание при отсутствии замкнутого цикла перемещения пыли и песка в уста
новке.
5.4 Метод212-1. Испытание с замкнутым циклом перемещения пыли и песка в установке.
5.4.1 Метод 212-1.1. Испытание с замкнутым циклом перемещения пылевой смеси в установке,
единый режимдля сравнительных испытаний разнородных изделий.
5.4.1.1 Изделия помещают в камеру ирасполагаютв ней таким образом, чтобы воздействие пыли
максимально соответствовало воздействию пыли при эксплуатации. Способ установки изделий в каме
ре указывают в НД на изделие.
Минимальное расстояние от изделийдо стеноккамеры имеждуизделиямидолжно быть не менее
10см.
5.4.1.2 Изделияобдуваютвтечение2 ч просушеннойпылевойсмесьюсоскоростью(15± 1,5) м/с.
Если проверяется пыленепроницаемость, то. при необходимости, через оболочку в процессе
испытаний следуетперекачиватьвоздухпри помощивакуумного насоса всоответствиистребованиями
ГОСТ 14254.
5.4.1.3 Массовая концентрация пыли (песка) в пылевой камередолжна составлять (5 ± 1.5) г/м3.
Контроль массовой концентрации пыли (песка) осуществляют в соответствии с указаниями
инструкции по эксплуатации камеры. Рекомендуется определять массовую концентрацию пыли (песка) в
камерепоприложению А. Ориентировочноеколичество пыли (песка) в камере — 0.1 %полезного объ ема
камеры.
Состав пылевой смеси — 70 % кварцевого песка. 15 % мела и 15 % каолина. Размер частиц дол
жен бытьтаков, чтобы они проходили безостатка через ситос сеткой № 0224 по ГОСТ6613 иоставляли
остатококоло 3 % на сите с сеткой No2по ГОСТ 6613.
Допускается вместо кварцевого песка использоватьмаршалиттой жедисперсности.
При наличии специального технического обоснования посогласованию с заказчиком допускается
в НД на изделия оговаривать другие требования к размеру частиц пылевой смеси и другие методы ее
приготовления иопределения.
При испытании изделия только на пыленепроницаемость к составу пылевой смеси добавляют
флюоресцирующий порошоквколичестве 10% объема пылевойсмеси. Величиначастиц порошкадолж
на бытьтакова, чтобы они проходили черезсито с сеткой №005 по ГОСТ6613.
5.4.1.4 При испытании только на пыленепроницаемость изделие, как правило, испытывают в
нерабочем состоянии.
При испытании на работоспособностьизделие в процессеиспытания можетнаходиться в рабочем
состоянии.
5.4.1.5 Изделие извлекаютизкамеры с учетом требований4.5. При испытаниина пыленепроница
емость. в случае использования флюоресцирующего порошка, для выявления пыли, проникшей
вовнутрь изделия, его переносят в затемненное помещение, вскрывают и подвергают ультрафиолето
вомуоблучению.
5.4.1.6 Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и (или) после испытания оно
удовлетворяеттребованиям, установленным в НД на изделиедля данного вида испытаний.
При этом;
а) вслучае проверки устойчивости кабразивномудействию пыли (песка) изделиесчитают выдер
жавшим испытание, если его внешний вид удовлетворяет требованиям, оговоренным в стандартах на
изделие и ПИ;
б) в случае проверки пыленепроницаемости браковочным признаком служит наличие пыли, про
никшей вовнутрьизделия.
5.4.2Метод 212-1.2 — испытание конкретных типов изделийс параметрами режима, установлен
ными в НД на изделие.
5.4.2.1Испытание проводят, как установлено для метода 212-1.1, но параметры испытательного
режима устанавливают в НД на изделие, выбирая значения параметров изследующих рядов:
концентрация пыли в камере: (1.5 *0.3): (2.5 * 0.5); (6 i 3) г/м3;
скорость воздуха: (1.510,2) (при v2= 2,25); (3±0,3) (при и2=9);(5±0.5) (при v2 = 25);(10И) (при
v2= 100); (20 ±2) (при v2 =400): (30 i3 ) (при и2 = 900) м/с.
4