С. 2 ГОСТ 16483.12-72
2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Форма и размеры образца должны соответствовать черт. 2.
а5
а —
скалывание по ratiieHra.ii.noii плоскости.
6 —
скалывание по ршмальной плоскости
Чсрг. 2
2.2.Точность изготовления, влажность и количество образцов для каждого направления
действия нагрузки должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0—89.
При определении минимального количества образцов коэффициент вариации предела проч
ности при скалывании поперек волокон принимают равным 20
%.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Длину выступа образна / и высоту
И
измеряют с погрешностью не более 0,1 мм.
3.2. Образцы испытывают с помощью приспособления (см. черт. 1). Перемещением подвиж
ной опоры 7 обеспечивают прилегание опорных граней образца к соответствующим поверхностям
приспособления. Подвижная опора должна прижиматься к образцу с силой, равной 5—9 Н (до
третьего щелчка трешоткн микрометрического винта).
Нагрузку на образец передают через нажимную призму 5 равномерно со скоростью
(2000±5(Х)) Н/мнн. Допускается проводить испытания при скорости перемещения нагружающей
головки испытательной машины 4 мм/мин.
Испытание продолжают до разрушения образца. Максимальную нагрузку
Ртлх
определяют с
точностью до цены деления шкалы силоизмерителя.
(Измененная редакция, Изм. № I).
3.3. После испытания определяют азажность образцов в соответствии с требованиями ГОСТ
16483.7—71. Пробой для определения азажности яазяется большая часть разрушенного образца. Для
определения средней влажности испытанных образцов допускается отбирать каждый четвертый
образец, по не меньше трех.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1.Предел прочности ти. образца с азажностью I
V
в момент испытания вычисляют с
точностью до 0,1 МПа по формуле