ГОСТ 18211-72 С. 3
Допускается большая скорость сближения, но не более 80 мм/мин до тех пор. пока нагрузка не
достигла величины в соответствии с табл. 1.
2.3. Пресс должен иметь устройство для измерения деформации с погрешностью ± 1мм. а
также самопишущее устройство с погрешностью нс более 2 %. регистрирующее в процессе испытания
график «нагрузка-деформация».
2.2. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
2.4. Сжимающие плиты должны был,:
горизонтальными в пределах 2 мм на 1000 мм:
плоскими настолько, чтобы при их горизонтальном положении разница по высо
1
е между самой
низкой н самой высокой точками не превышала 1мм;
жесткими настолько, чтобы ихдеформация в любой точке нс превышала 1мм при приложении
нагрузки, равной 75 % от максимальной величины к креплению размером 100х 100х 100мм, располо
женному по центру и достаточно прочному, чтобы выдерживать данную нагрузку, нс разрушаясь, или к
четырем одинаковым креплениям, расположенным в четырех углах в случае штат на шарнирах.
В качестве крепления могут использоваться стальные кубики.
На рабочих поверхностях плит, длина, ширина или диаметр которых более 1000 мм, допуска
ются отверстия для закрепления болтов.
Одна из плит должна оставаться горизонтальной втечение всею испытания. Другая в зависимос
ти от условий испытаний должна устанавливаться неподвижно и сохранять горизонтальное положение
в течение всею испытания или удерживаться в центре универсальным шарниром, позволяющим сво
бодно поворачивать плиту влюбом направлении.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Размеры плитдолжны быть такими, чтобы любые точки тары, соприкасающиеся с их повер
хностью. отстояли от краев плит нс менее чем на 10 мм.
2.6. Средствадля определения размеров тары должны обеспечивать погрешность намерения ± 1мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Количество образцов для испытаний на сжатие должно соответствоватьтребованиям норма
тивных документов на конкретные виды тары.
Нели в стандартах или другой нормативно-технической документации не указано количество
образцов, то отбирают нс менее 10образцовдля каждого направления приложения сжимающих нагру
зок.
(Измененная редакция, Изм. JV?4).
3.2. Образцы перед испытанием кондиционируют. Условия и длительность кондиционирования
устанавливают в нормативныхдокументах на конкретные виды тары. Если в нормативных документах
не оговорен режим кондиционирования, образцы кондиционируют но режиму 4 ГОСТ 21798—76.
Длительность кондиционирования устанавливается в нормативных документах, устанавливаю
щей требования к таре.
(Измененная редакция. Изм. К° 2, 4).
3.3. Образцы должны быть собраны, включая средства укупорки и обвязки, в соответствии с
требованиями нормативных докуметгтов на упаковку.
(Измененная редакция, Изм. JV?4).
3.4. Образцы должны испытываться без продукции или с продукцией, если установлено ее
влияние на определяемые показатели тары.
Если используется модель или бутафория, то ее размеры, масса и физические свойствадолжны
быть близкими размерам, массе и физическим свойствам заменяемой продукции.
П р и м е ч а н и е. Целесообразность испытания наполненной иди ненаполненной тары указывают в
нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.
(Измененная редакция, Изм. К° 3, 4).
3.5. Каждому образцу присваивают порядковый номер, а поверхности обозначаютвсоответетвии
с ГОСТ 18106 72.
(Измененная редакция, Изм. № 2).