11
панелей в контролируемой группе. Если в пяти последующих партиях эти группы панелей будут приняты по новому плану с первого предъявления, то для их дальнейшей приемки следует принять первоначальный план контроля.
4.9 - 4.9.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10, 4.11. (Исключены, Изм. № 2).
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ
5.1 - 5.1.2.3. (Исключены, Изм. № 2).
5.1.3 - 5.1.3.5. (Исключены, Изм. № 1).
5.2. Прочность бетона панелей следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании панелей неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2.1-5.2.5. (Исключены, Изм. № 2).
5.3. Контроль морозостойкости бетона
5.3.1. Морозостойкость следует определять:
- тяжелого, легкого и плотного силикатного бетонов - по ГОСТ 10060;
- автоклавного ячеистого бетона - по ГОСТ 12852.0 и ГОСТ 25485.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4. Контроль объема межзерновых пустот бетонной смеси
5.4.1. Объем межзерновых пустот легкого бетона в уплотненной бетонной смеси следует определять по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.
5.5. Контроль средней плотности бетона
5.5.1. Среднюю плотность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.
5.5, 5.5.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.6. Контроль влажности бетона
5.6.1. Влажность силикатного и ячеистого бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых панелей.
От каждой панели следует отбирать не менее двух проб.
5.6.2. Пробы отбирать выбуриванием или высверливанием при малой скорости на глубину, равную половине толщины панели, на расстоянии не менее 200 мм от ее торцовых граней.
5.7. Контроль сварных арматурных и закладных изделий
5.7.1. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий следует принимать по ГОСТ 10922.
5.8. Размеры, отклонения от прямолинейности, плоскостности и равенства диагоналей поверхностей панелей, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона панелей следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0, ГОСТ 13015.0 - ГОСТ 13015.4, ГОСТ 18105, ГОСТ 26433.1.
Диаметр каналов или трубок для сменяемой электропроводки проверяют путем протаскивания через них по всей длине стального шарообразного калибра, имеющего номинальный диаметр, равный 0,9 или 0,8 номинального диаметра канала трубки (п. 3.9.2), указанного в проектной документации. Калибр должен быть закреплен на гибком тросе. Отклонение действительного диаметра калибра от номинального не должно превышать 0; -0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).