ГОСТ 9321-73 С. 3
2.3. Требования к отливкам роликов из стали —но ГОСТ 977, из чугуна — по ГОСТ 1412.
2.4. Класс точности размеров и масса отливок в зависимости от типоразмеров роульсов по
ГОСТ 26645. Неуказанные предельные отклонения остальных размеров —по конструкторской
документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.5. Параметры шероховатости рабочей поверхности роульсов для эксплуатации со стальными
и растительными канатами должны быть Rz не более 500 мкм. с синтетическими — Ra не более
10 мкм по ГОСТ 2789.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.6. На роликах допускается оставлять без исправления отдельные дефекты размерами в
количестве и расположении по конструкторской документации, утвержденной в установленном
порядке.
Дефекты, превышающие допустимые, исправляют электросваркой.
2.7. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705. Допуски на резьбу —
по ГОСТ 16093, сбеги, проточки и фаски — по ГОСТ 10549. Резьба должна быть чистой, без вмятин,
рисок, заусенцев и сорванных ниток.
2.6. 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.8. После маркировки на роульсы должно быть нанесено защитное покрытие по конструк
торской документации, утвержденной в установленном порядке.
Внешний вид — по VI классу ГОСТ 9.032, условия эксплуатации ОМ1 — по ГОСТ 9.104.
Оси роульсов для климатического исполнения ОМ1 должны иметь покрытия Хтв.42 по
ГОСТ 9.073.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.8а. Внутренние полости роульса заполнить смазкой Литол-24 по ГОСТ 21150.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.9. Ролик на оси роульса должен вращаться без заеданий. Усилие проворачивания не должно
превышать 20 % массы роульса.
2.9а. Максимальный угол охвата роульса канатом !80\
2.96. На крышке роульса должна быть нанесена стрелка и помешена надпись «Смазка*.
2.9в. Роульсы типоразмеров 8. 9 и 10должны быть снабжены рым-болтами (Р). ввертываемыми
в корпус ролика.
2.9 а, б, в. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
2.10. Назначенный срок службы до списания — 25 лет. Назначенный срок службы до завод
ского ремонта — 10 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. ПРИЕМКА
3.1. Роульсы для приемки представляют партиями. Партия должна состоять из роульсов одного
типоразмера, изготовленных в одну смену.
3.2. При приемке роульсы подвергают сплошному контролю на соответствие требованиям по
пп. 1.1; 1.2 (размеры D, /),, D2, D3, //. R)\ 2.1; 2.2; 2.4-2.9 и 5.1.
(Измененная редакция, Ихм. № 2).
3.3. Соответствие остальных размеров роульсов, а также соответствие роульсов требованиям
по п. 2.3 проверяют при проведении операционного контроля.
3.4. Для проверки массы роульсов требованиям настоящего стандарта отбирают 5 % от партии,
не менее 2 шт.
3.5. Если при контроле согласно п. 3.2 будут обнаружены роульсы, не соответствующие
требованиям настоящего стандарта, их бракуют и возвращают для устранения дефектов, а при
контроле согласно п. 3.4 всю партию разбраковывают.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контроль конструкции и размеров проводят сличением с чертежами и измерением
размеров измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.
4.2. Качество материала проверяют по сертификатам.
4.3. Контроль качества покрытия и маркировки роульсов проводят внешним осмотром.