ГОСТ 1051-73 С. 3
2.3. Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствовать
ГОСТ 1050, ГОСТ 1414, ГОСТ 1435, ГОСТ 4543. ГОСТ 5949. ГОСТ 5950. ГОСТ 14959. ГОСТ 19265
и ГОСТ 20072.
П р и м е ч а н и е . Нормы твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с
отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они не регламентированы
стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.4. (Исключен, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Общие правила приемки —по ГОСТ 7566.
3.2. Калиброванный прокат принимают партиями, состоящими из стали одной марки, одной
плавки, одного размера, одной группы качества поверхности и одного вида обработки. Каждую
партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.
П р и м е ч а н и е . По согласованию с потребителем в партию могут входить прутки или мотки одной
марки стали нескольких плавок.
(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).
3.3. Для проверки качества проката от партии прутков или мотков отбирают выборку в соответ
ствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в и. 2.3. со следующим
дополнением:
для контроля твердости и шероховатости —три прутка или мотка, если в стандартах, перечис
ленных в п. 2.3. не оговорено большее количество.
(Измененная редакция, Изм.
Ns
3).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566. Результаты повторных испы
таний распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. Ле 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
4.1. Методы контроля должны соответствовать стандартам на соответствующие марки стали,
перечисленные в и. 2.3.
Химический состав калиброванного проката допускается не определять, а переносить его из
документа о качестве горячекатаного подката.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2а. От каждого отобранного .для контроля прутка или мотка отбирают количество образцов
в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.2. Проверку качества поверхности проката проводят неразрушающими методами контроля
или осмотром без применения увеличительных приборов. При необходимости, применяют светление
поверхности напильником или абразивным кругом. Глубину залегания поверхностных дефектов
определяют контрольной зачисткой.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Параметры шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 2789.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Размеры сечения проката проверяют: на расстоянии не менее 25 см от конца —для
прутков немерной длины или мотков:
на расстоянии не менее фактического припуска на длину —для прутков мерной или кратной
мерной длины.
Размеры и форму проката проверяют измерительными приборами соответствующей точности.
(Измененная редакция, Изм.
Ns
3).
4.5. Твердость проката определяют по ГОСТ 9012.
4.6. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243.
Допускается распространять результаты испытаний проката, прошедшего контроль макро
структуры на крупных горячекатаных профилях проката, па калиброванный прокат.
4.5. 4.6. (Измененная редакция, Изм.
Ns
3).