С. 3 ГОСТ 6 3 9 3 -7 3
3. Резьба —по ГОСТ 24705—2004. Поле допуска резьбы — 6Н по ГОСТ 16093—2004. До 1января
1990 г. допускается поле допуска резьбы —7Н. Фаски на резьбе —по ГОСТ 10549—S0.
4. Поверхность отверстий «под ключ* стальных гаек должны иметь твердость 37,5 . . 43,5 HRC\.
5. Стальные гайки должны быть подвергнуты объемной термической обработке дотвердости
28 . .. 33,5 HRC,.
3—5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. По заказу потребителя допускается стальные гайки изготовлятьбез термообработки.
7. Допуски формы и расположения поверхностей по ГОСТ 24643—81:допуск перпендикулярнос
ти опорной поверхности гайки относительно оси резьбы — по 9-й степени точности, допуск соосности
наружной цилиндрической поверхности гайки относительно оси резьбы —по 11-й степени точности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
8. По заказу потребителя гайки должны быть размагничены.
9. Остальные технические требования для гаек с диаметром резьбы до 48 мм — по
ГОСТ 1759.0—87 с диаметром резьбы свыше 48 мм —по ГОСТ 18126—94.
10.Теоретическая масса гаекдана в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Масса стальных гаек
Номинальный диаметр
резьбы
d.
мм
Теоретическая масса
1000 шг. гаек, кг -
Номинальный диаметр
резьбы
d.
мм
1
Теоретическая масса
1000 ш . гаек, кг -
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
9.550
18.67
26.33
29.52
32.14
35.68
38.76
49.11
76.62
83.99
90.89
104.7
113,9
136,5
159.5
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80
85
90
95
100
—
186.1
261.1
290.7
318.8
349.7
386.4
530.7
533.5
579.4
626.7
660,3
836.7
887.0
891.6
—
П р и м с ч а н и с. Для определения массы гаек из других материалов величины масс, указанные в
таблице, следует умножить на коэффициенты: 0.356 —для алюминиевого сплава: 1.080 — для латуни.
ГОСТ 6393-73