С. 15 ГОСТ 22241-76
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм № 3).
2.4. Размеры и шероховатость поверхности должны обеспечиваться пресс-формой.
2.5. Шероховатость Ra рабочей поверхности должна быть не более 3,2 мкм.
2.6. Шероховатость Л?,рабочей поверхности после механической обработки для удаления литни
ков и грата должна быть не более 40 мкм.
2.7. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, h16. ± -у.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. Линейные уклоны должны находиться в поле допуска на соответствующие размеры.
2.9. Неуказанные скругления наружных и внутренних углов должны быть не более 0,5 мм.
2.10.Допускается механическая обработка контровочныхотверстий диаметром 1,5мм при обеспе
чении шероховатости Rzрабочей поверхности не более 20 мкм.
2.11. Поверхность транспортировочных заглушек должна быть гладкой, без трещин, вздутий,
пористости, недопрессовки и посторонних механических включений. На поверхности деталейдопуска
ются холодный стык, разводы, неравномерный глянец.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.12. Резьба —по ГОСТ 11709. Поля допусков должны соответствовать: для наружных резьб —
8 g. для внутренних —7 Н.
2.13. Резьбадолжна быть палкой и чистой, без заусенцев, срезанных гребешков и вмятин.
2.14. При изготовлении резьбы в упор величину ледореза резьбы следует выполнять не более
1,2 мм.
2.15. Недопускаются:
а) сколы в местах зачистки литников и грата размером более 1-1-0,5 мм;
б) сколы резьбы, превышающие 0.2 длины витка на заходной части и более 0.05 длины на
последующих витках:
в) сколы от сверления, получаемые при выходе сверла в радиальном направлении, размером
батее 0.2 мм;
г) срывы маркировочных знаков, затрудняющие ихчтение;
д) выпуклость или вогнутость дна транспортировочных заглушек более 1мм;
е) отпечатки от трещин, царапин и незначительных забоин на пресс-форме, выходящие за
пределы допуска на размер детали;
ж) трат на рабочих поверхностях и резьбе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия транспортировочных заглушектребованиям настоящего стандарта
предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
3.2. Транспортировочные заглушки должны предъявляться для приемки партиями. Партия должна
состоять из транспортировочных заглушек одногообозначения, изготовленных из одной партии мате
риала. Размер партии должен устанавливаться по соглашению междуизготовителем и потребителем.
3.3. При приемосдаточных испытаниях транспортировочных заглушек предприятнем-изготовите-
лем должны контролироваться внешний вид и присоединительные размеры.
Габаритные размеры, не контролируемые при приемосдаточных испытаниях, должны соответ
ствовал. чертежу и обеспечиваться пресс-формами.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Внешний вид каждой транспортировочной заглушки следует контролировать визуально.
3.5. Для контроля размеров отбирают 1% транспортировочных заглушек от партии, по не менее
5 шт.
3.6. Резьба контролируется проходной стороной калибра.
3.7. Если при контроле получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из показа
телей. по этому показателю проводится повторная проверка на удвоенном количестве транспортиро
вочных заглушек, взятых из той же партии. Если при повторном контроле результаты будут неудовлет
ворительны. то вся партия бракуется.
68