3
рассматривают в отраженном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. (Исключен, Изм. № 4).
2.5. (Исключен, Изм. № 5).
2.6. При определении массовой доли нелетучих веществ навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (130 ± 5) °С в течение 2 ч. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют в сушильном шкафу.
2.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30×150 мм.
Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.
Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20 ± 2) °С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат при (120 ± 2) °С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.8. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526-79. Перед помещением в термостат коробочки с лаком выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С.
Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI - U2 - I (3 - 4) 2.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.9. Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79. В случае визуальной индикации эквивалентной точки применяют индикатор «феноловый красный» - спиртовой раствор с массовой долей 0,2 % - 3 - 5 капель.
Навеска лака - 1 - 2 г.
Титрование проводят спиртовым раствором КОН концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 М) до появления розового окрашивания.
При определении применяют микробюретку. При разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с потенциометрической индикацией эквивалентной точки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150 ± 2) °С в течение времени, указанного в п. 8 табл. 1. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.11. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) или латунного листа (ГОСТ 931-90).
Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С, второй слой - при (120 ± 2) °С в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.
При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к