С. 2 ГОСТ 28446-90
для машин, имеющих низкий коэффициент использования мощности (пиротурбин, работаю
щих в пиковом режиме, насосов и насосов-турбин гидроаккумулирующих станций и насосов-тур
бин, работающих в насосном режиме), —3000 ч.
В пределах базовой наработки допускается:
2.2.1. Для гидротурбин:
продолжительность кратковременной работы с перегрузкой — 100 ч;
продолжительность работы с пониженной нагрузкой —500 ч.
2.2.2. Для насосов гидроаккумулирующих станций и насосов-турбин, работающих в насосном
режиме:
продолжительность кратковременной работы на повышенном напоре — 100 ч;
продолжительность кратковременной работы на пониженном напоре —100 ч (см. приложе
ние 2, черт. 1 и 2).
2.3. Время, необходимое для пуска и останова гидравлической машины, должно быть включе
но в фактическую наработку.
Продолжительность работы гидротурбины с нагрузкой ниже Р1г, а насоса с расходом ниже Q,,
должна быть ограничена продолжительностями таких режимов в процессе пуска и останова.
Время, при котором рабочее колесо гидравлической машины вращается в воздухе, должно
быть исключено из фактической наработки.
2.4. Значение кавитационной эрозии для насосов-гурбин с поворотными лопатками направ
ляющего аппарата устанавливают для условий эксплуатации их в насосном режиме на предписан
ных открытиях направляющего аппарата, соответствующих напору; при иных условиях
эксплуатации значение кавитационной эрозии устанавливают по согласованию с изготовителем.
3. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАВИТАЦИОННОЙ ЭРОЗИИ
3.1. Измерение кавитационной эрозии с иелыо выполнения гарантий проводят до истечения
кавитационного гарантийного срока или гарантийной наработки, указанных в техническом зада
нии.
3.2. До измерения площади или объема унесенного материала все зоны эрозии должны быть
зачищены до неповрежденного металла либо подготовлены под сварку путем шлифовки.
3.3. Максимальную глубину эрозии определяют глубиномером, с использованием шаблона
(либодругого приспособления), который устанавливают на неповрежденную поверхность детали, и
воспроизводят первоначальные контуры в зоне разрушения материала.
Погрешность измерения i 10 % максимальной глубины, но не более 1мм.
3.4. Отдельные участки поврежденной поверхности разграничивают краской и отпечатки по
врежденной поверхности переносят на прочную бумагу посредством контакта.
Площадь отпечатков на бумаге следует определять планиметрированием либо подсчетом квад
ратов. если использована бумага с размерной сеткой.
Погрешность определения не должна превышать ± 10 %.
3.5. Потерн материала определяют одним из следующих способов:
1) непосредственным измерением объема пластической массы, требуемой для восстановле
ния первоначальной неразрушенной формы поверхности. Если разрушение вызвано кавитацией на
поверхности, искривленной во всех трех измерениях, то форму поверхности следует контролиро
вать с помощью шаблонов.
Погрешность измерения не должна превышать ± 15 %\
2) приблизительным вычислением, которое следует делать по одной из следующих формул:
К - 1 ( * 1.$ ч 4 1+ ^ . $ . 4 + ,
+K -S H-Aa)
или
У= K‘2(Sl Al + Si A2+ ,
.., + 5 -Ли),
или по упрошенной формуле
К= 0,5 5 /1.
Значения коэффициентов А’’,. А-,. К и т. д. выбирают по согласованию между заказчиком и из
готовителем в зависимости от формы разрушенной поверхности;