rddT
263— 75
С.
3
нее 100 мм*.
чению шкалы
ме
2.1.3. Поверхность опорной площадки прибора должна быть не
2.1.4. Прибор для испытания должен обеспечивать:
предварительную нагрузку на индентор 0,55 Н (56 гс) для ус
тановки его в
;
исходное положение, соответствующее нулевому зна
проверку показания твердомера по максимальной твердости
при установке на стеклянную или гладкую металлическую поверх
ность; при нажатии на головку прибора стрелка должна стоять
прошв деления 100-М на шкале;
погружение нндентора в резину перпендикулярно к образцу.
2.1.5. (Исключен, Изм. № 3).
2.1.6. Поверку прибора производят не реже одного раза в шесть
месяцев по методике, указанной в нормативно-технической доку
ментации на прибор. После ремонта поверку повторяют.
2.2.Толщиномер по ГОСТ 11358 -74 типа ТР10—60 с преде
лом измерения от 0 до 10 мм, ценой деления 0,01 мм, допускае
мой погрешностью измерения ±0,018 мм.
2 3. Секундомер СОПр-Зб-З— 121 но ГОСТ 5072—79.
2.2—2.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3а. Часыэлектрическиевторичныепоказывающие по
ТУ 25—07— 1503—82 с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.
2.36. Термометр стеклянный по ГОСТ 27544—87 с пределом из
мерения от минус 50 до плюс 100еС, ценой деления ГС, допускае
мой погрешностью измерения ± ГС.
2.3в. Допускается применять другие средства измерения, обес
печивающие точность измерения в соответствии с требованиями
настоящего стандарта.
2.3а—2.3в. (Введены дополнительно, Изм. ЛЬ 4).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. После вулканизации образцы выдерживают в соответствии
с требованиями ГОСТ 269—66
3.2. Перед испытанием образцы кондиционируют при темпера
туре (23±2)°С не менее 1 ч, при этом они должны быть защище
ны от воздействия прямых солнечных лучей.
3.3. Температура испытания должна быть равна (23±2)°С
Измеряют толщину образца, округляя результат доцелого
числа.
3.4. Испытуемый образец помещают на гладкую горизонталь
ную поверхность. Твердомер устанавливают на образец без толч
ков н ударов в перпендикулярном положении так, чтобы опор
ная поверхность площадки соприкасалась с образцом.