ГОСТ « Ш —75 Ctp. 3
ширина выступа на ползуне, на котором закрепляется образец,
должна быть равна (15.0:±;0,1) мм;
центр резинового стержня должен быть расположен по сере
дине хода ползуна ’(погрешность не более 1.0 мм);
погрешность измерения глубины истирания нс более 0,01 мм;
скорость движения ползуна должна быть (55±2) цикл/мнн.
аЧнкрометры МК 25—1 н МК 25—2 по ГОСТ 6507—78 или тол
щиномеры ТР 10—60 и ТН 10—60 по ГОСТ 11358—74.
Линейка по ГОСТ 427—75 и штангенциркуль по ГОСТ 166—80.
Твердомер по ГОСТ 263—75.
В качестве истирающего материала применяется монолитная
черная резина с твердостью 90—92 единицы, изготовленная по
нормативно-технической документации, утвержденной в установ
ленном порядке.
Шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456—82 и ГОСТ 344—74 зер
нистостью 8—12.
Эксикатор по ГОСТ 25336—82.
(Измененная редакция, Изм. Л! 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют нс менее 24 ч
при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±5) % и
измеряют их толщину посередине с погрешностью не более 0,01
мм.
(Измененная редакция, Изм. .4 1).
3.2. Резиновый стержень, закрепленный в штанге, притирают о
полоску шлифовальной шкурки до появления на ней следов изно
са всей рабочей поверхности резинового стержня. При этом выс
туп резинового стержня должен находиться в пределах 3—6 мм.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
№
4.1. Образцы погружают в воду температурой (20±2) °С на
18 ч. Масса воды должна быть не менее 15-кратной массы образ
цов.
(Измененная редакция, Изм.1).
4.2. Образцы, вынув из воды, свободно размешают в эксикато
ре над водой. Время выдерживания образцов в эксикаторе перед
испытанием должно быть не менее 15 мин и не более 2 ч.
4.3. Непосредственно перед испытанием образцыпоочередно
вынимают нз эксикатора и измеряют их толщину по п. 3.1. Затем
образцы закрепляют на ползуне прибора так, чтобы их боковые
стороны и выступы ползуна совпадали по всей длине.
4.4. Штангу с резиновым истнрателем опускают на образец.
(Измененная редакция, Изм. № I).