ГОСТ Р 52350.1.1—2006
4 Испытательное оборудование
Оборудование схематично показано на рисунке 1.
4.1 Механическая прочность
Всеоборудованиерассчитанонамаксимальноедавлениев 15-105н/м2.Механическаяпрочностьс
учетом упругихдеформацийдолжна обеспечивать постоянное необходимое значение зазора с требуе
мым.
4.2 Внутренняя камера
Внутренняя камера а представляет собой сферическую оболочкуобъемом 20 см3.
4.3 Внешняя камера
Внешняя цилиндрическая оболочка Ьдиаметром 200 мм и высотой 75мм.
4.4 Регулировка зазора
ДвечастиЛ и/ внутреннейкамеры смонтированытак.чтомеждуплоскими параллельнымиповерх
ностями фланцев противоположных краев может быть установлен регулируемый зазор 25 мм. Часть /
прижимается вверх к микрометрическому винтуупругой пружиной с. Точная ширина зазора может быть
отрегулирована при помощи значений, измеряемых по шкале, выгравированной на верхней части мик
рометрического винта. Микрометрический винт имеет диаметр 16 мм и шаг резьбы 0.5 мм.
4.5 Введение смеси
Внутренняя камера заполняется газо- или паровоздушной смесью через отверстие диаметром
3 мм. Объем входных каналов — 5 см3.
Входво внешнюю камеру состоит из семи отверстийдиаметром 2 мм. Входные ивыходные отвер
стия защищены огнепреградителями о.
4.6 Источник воспламенения
В 14 мм от внутренней кромки фланцевого зазора расположен искровой промежуток размером
3мм сэлектродами изнержавеющейстали. Электродыдолжны быть установленытак, чтобы путьискры
был перпендикулярен к плоскостисоединения и симметрично располагался по обе стороны плоскости.
4.7 Смотровые окна
Два круглыхсмотровыхокна/диаметром 74мм расположены напротивоположныхсторонахвнеш
ней камеры.
4.8 Материалы испытательной установки
Основныеэлементы испытательной установки иособенно стенки ифланцы внутренней камеры, а
также электроды искрового промежутка hдолжны изготавливаться из нержавеющейстали. Для испыта
ния некоторых газов и паровдопускается изготавливать основные элементы испытательной установки из
других материалов, чтобы избежать коррозии идругих химических эффектов. Электроды искрового
промежутка недопускается изготавливатьизлегкого сплава.
5 Методика испытаний
5.1 Приготовление газовых смесей
Для получениядостоверных результатов при проведении испытаний необходимо тщательно сле
дить застабильностью концентрации смеси.
Поток смесичерезкамеру поддерживаютдо техпор. пока концентрации на входеи выходенесрав
няются. или следует использовать метод обеспечения равной надежности.
Влажность воздуха, используемого для подготовки смеси, недолжна превышать 0.2 % по объему
(относительная влажность 10 %).
5.2 Температура и давление
Испытания проводятся при окружающей температуре (20 * 5) ”С за исключением испытаний сме
сей. гдедопускается другая температура1*. Внутри испытательногооборудования при помощи насоса d
устанавливаетсядавление 105 Н/м2.
5.3 Регулировка зазора
Устанавливаютминимальноезначениезазора. Черезсмотровыеокна проверяютпараллельность
расположения фланцев. Устанавливают нулевой зазор, при этом прикладываемый крутящий момент
должен быть низким (например, усилие, прикладываемое к головке микрометрического винта, должно
бытьоколо10- 2 Н).
" Исключение делается для веществ, давление паров которых недостаточно, чтобы при нормальной темпе
ратуре окружающей среды получить смеси необходимых концентраций. Чтобы получить необходимое давление
пара для этих веществ, используется температура на 5 ’’С выше необходимой.
2