19
│ Объем │Объем выборки, шт. │ Приемочное число │
│ партии, │ │ │
│ шт. │ │ │
├──────────┼───────────────────┼────────────────────┬───────────────────┤
│ │ │ Малозначительные │ Критические и │
│ │ │ дефекты │ значительные │
│ │ │ │ дефекты │
├──────────┼───────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤
│От 1 до 12│ Сплошной контроль │ 3 │ 0 │
├──────────┼───────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤
│ 13-25 │ 4 │ 3 │ 0 │
├──────────┼───────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤
│ 26- 50 │ 8 │ 4 │ 0 │
├──────────┼───────────────────┼────────────────────┼───────────────────┤
│ Св. 50 │ 12 │ 5 │ 0 │
├──────────┴───────────────────┴────────────────────┴───────────────────┤
│Примечание - К значительным и критическим дефектам относят: дефекты,│
│ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без│
│замены части изделия (поломка стального профиля и др.), превышение│
│предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза установленных в НД,│
│разукомплектованность изделий. │
│К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные│
│повреждения поверхности, неотрегулированные дверные приборы и петли,│
│превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза│
│установленных в НД. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку месте.
6.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом). Пример заполнения паспорта изделия приведен в приложении Д.
6.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
7 Методы контроля
7.1 Методы входного и производственного операционного контроля качества устанавливают в технологической документации.
7.2 Методы контроля качества изделий при приемочном контроле и приемосдаточных испытаниях
7.2.1 Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД.
Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.
7.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов или линейки по ГОСТ 427.
7.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей, лежащих в одной плоскости, определяют щупом как расстояние от ребра линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.
7.2.4 Внешний вид, качество сварных швов, цвет и качество отделки изделий оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. Дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния 1,5 м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.
7.2.5 Адгезию (прочность сцепления лакокрасочных покрытий с поверхностью металла) определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.