Ctp. 2 ГОСТ 2234*—77
рости движения одной из сжимающих площадок в условиях пони
женных температур. Машина должна обеспечивать автоматичес
кую запись кривой нагрузка—деформация, измерение нагрузки с
погрешностью не более 1%-от измеряемой величины и деформа ции
с погрешностью не более 0,1 мм. Температура и камере для
испытания должна поддерживаться с погрешностью не более 2С’С.
2.2.Прибор для измерения размеров образцов с погрешностью
нс более 0,1 мм и давлением на образец в процессе измерения нс
более 294 Па (0,003 кгс/см2).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ
J2423 66 в течение 24 ч при гО-Э^С, если в нормативно-техничес
кой документации на материал нет иных указаний.
3.2. Измеряют линейные размеры образцов. Затем десятикрат
но сжимают их вручную на 80% их начальной высоты и оставля
ют в покос не менее 15мни.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец помещают .в центре нижней сжимающей площад
ки и подвергают сжатию, снимая кривую нагрузка—деформация.
Испытание проводят при 20-2‘С с постоянной скоростью сжатия
20±1 ’мм/.мии.
4.2. Далее образец выдерживают не менее 15 мин в нснагру-
женном состоянии при 20т 2Х. Затем помещают его в камеру и
выдерживают при заданной пониженной температуре в течение
30 мин После этого образец опять подвергают сжатию, снимая
кривую нагрузка—деформания.
4.3. Температуру испытания указываютв нормативно-техни
ческой документации па материал. Рекомендуется указывать тем
пературу, при которой коэффициент морозостойкости по нагрузке
составлял примерно 5.
4.4. Автоматическую запись кривойнагрузка деформация
осуществляют в масштабе, обеспечивающем точность измерения
нагрузки н деформации non. 2.1.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1.Коэффициент морозостойкости по деформации (А\ ), по
казывающий во сколько раз уменьшилась деформация материала
при пониженной температуре по сравнению с его деформацией
при 20+ZJC, вычисляют по формуле