2
1.3. Требования к материалам, заготовкам и механически обработанным деталям
1.3.1. Качество стальных отливок должно соответствовать 2-й группе ГОСТ 977, поковок из углеродистых и легированных сталей - II группе ГОСТ 8179.
Допускается стали 40 ХЛ по ГОСТ 977 и 65Г по ГОСТ 14959, указанные в рабочих чертежах, заменять соответственно на стали 45ХЛ и 60С2А по этим стандартам.
1.3.2. Неоговоренные рабочими чертежами острые кромки механически обработанных деталей должны быть притуплены фаской не более 
. Допускается притупление острых кромок радиусом от 0,2 до 0,8 мм.
1.3.3. Поля допусков наружных резьб - 6g, внутренних - 6Н по ГОСТ 16093.
1.3.4. Параметр шероховатости Ra, по ГОСТ 2789 поверхностей резьбы должен быть не более 3,2 мкм. На поверхностях профиля резьбы не допускаются трещины, закаты, задиры, забоины, следы дробления.
1.3.5. Предельные отклонения размеров, не оговоренные рабочими чертежами, должны быть:
.
1.3.6. Форма и размеры канавок для выхода шлифовального круга П-образных пазов и выступов указаны на чертеже.
а)
а - П-образный паз
б)
б - П-образный выступ
1.3.7. Неравномерность твердости на поверхности термически обработанных деталей не должна превышать 4 HRCэ.
1.4. Требования к покрытию
Детали приспособлений должны быть покрыты термостойким защитным покрытием в соответствии с требованиями технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.5. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.029.
1.6. Комплектность
В комплект поставки должны входить:
детали и сборочные единицы приспособлений в соответствии со спецификацией на изделие по ГОСТ 2.108;
паспорт по ГОСТ 2.601;