•стр. го гост
ас
;
но широкой части бруска (120x15, 110x10, 80x10 мм). Загрузоч
ная камера пресс-формы должна быть такихразмеров, чтобы
пресс-материал вводится в нее в один прием.’ ,
Поверхность стенок оформляющей части пресс-формы должна
45ыть хромирована и тщательно отполирована до величины шеро
ховатости Ra от 0,160 до 0,125 мкм поГОСТ 2789—73, а пресс-
формы для определения текучести — до Ra от 0,080 до 0,063 мкм
по ГОСТ 2789—73. При прессовании, применяют пресс, развива
ющий и поддерживающий удельно? давление в пределах, ука
занных в табл. 4.• •
Бруски из пресс-формы рекомендуется выталкивать по всей
площади образцов. Зазор вертикальных стенрк пуансона и мат
рицы не должен превышать 0.1 мм. Допускаются более широкие
зазоры, не влияющие на результаты.прессова«р»я. Конусность стен
ки должна быть не более 3®. Регулирование температуры должно
быть обеспечено так, чтобы она была постоянной в пределах, ука
занных в табл. 4 к 5.‘ •’’••
Интервал между временем прессования образцов и их испыта
вшем должен составлять не менее 16 ч..•.
(Измененная редакция, Изм. Л* 1)
5.4. Внешний вид аминопластов на отобранной пробе опреде
ляют визуально без применения увеличительных приборов.
5.5. Опред елен ие массовой доли с в я з у ю щ е г о
5.5.1. Аппаратура, приборы и посуда
Термошкаф, поддерживающий температуру 100—120°С.
Тигель по ГОСТ 9147—80, низкий, с крышкой.
Эксикатор по ГОСТ 25336—82.t ‘,
5.5.2. Проведение испытания’» .
Около б г аминопласта помещают а чистый тигель, предвари
тельнопрокаленный и взвешенный с погрешностью toe более
0,0002 г. Тигель с Навеской помещают в термошкаф, нагретый до
105±5°С, и выдерживают в нем в течение 2 ч, затем охлаждают
в эксикаторе и взвешивают с той же погрешностью.
После этого тигель помещают в муфельную. печь и содержи
мое тигля сжигают при 450—500°С. Сжигание прекращают после
того, как остаток в тигле будет белого цвета. Затем тигель охлаж
дают в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
5.5.3. Обработка результатов *
Массовую долю связующего (X) в процентахвычисляют по
формуле
у(«Я--1%)•103
. •,
.
т л
—т ,•
где т — масса тигля с навеской после сушки, г;
mi — масса тигля с навеской после прокаливания, г;
пь — масса тигля с навеской до сушки, г;
• п 3— масса пустого тигля, г.