22
где п - коэффициент, т - модуль шага.
7.11.2 Значения модуля шага т и коэффициента п должны соответствовать приведенным в таблице 25.
Таблица 25
Значение модуля шага т | Значение коэффициента п для серии |
2 | 3 | 4 |
15 | 1 | - | 2 | - | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 2 | 3 | 4 |
20 |
| 1,5 | 3 | - | - |
Примечание - Модуль шага т = 20 следует применять в технически обоснованных случаях.
7.11.3 Размер t следует определять при т = const. В технически обоснованных случаях допускается определять размер t при т 
const.
7.11.4 Угловой шаг между пазами должен соответствовать указанному в таблице 2, а между фиксирующими отверстиями - в таблице 6.
8 ИЗМЕРЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
8.1 Основные положения и правила выбора средств измерения деталей и сборочных единиц - по Р50-609-39.
8.2 Допускаемые погрешности при измерении линейных размеров - по ГОСТ 8.051.
8.3 Требования к условиям выполнения, измерений линейных и угловых размеров - по ГОСТ 8.050.
8.4 Методы контроля отклонений формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц УСП приведены в приложении А.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ УСП
A.1 Контроль плоскостности поверхностей
На проверяемой поверхности детали 1 (рисунок А.1) последовательно в продольных и поверочных направлениях на двух регулируемых опорах 2 устанавливают поверочную линейку 3 так, чтобы показания измерительной головки или индикатора (далее измерительная головка) 4 на концах линейки были одинаковы.
Стойку с измерительной головкой перемещают вдоль линейки и определяют правильность формы профиля поверхности в точках измерения, расположенных друг от друга на расстояниях а или b, равных приблизительно шагу расположения Т-образных или П-образных пазов.
Отклонение от плоскостности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки.
