12
│заготовок │ │ │ │
├─────────────────┼──────────────┼──────────────┼───────────────────────┤
│Прочность клеевых│ + │ - │ Один раз в смену │
│соединений на├──────────────┼──────────────┼───────────────────────┤
│скалывание и│ - │ + │ Один раз в два │
│изгиб │ │ │ года │
├─────────────────┼──────────────┼──────────────┼───────────────────────┤
│Водостойкость │ - │ + │ То же │
│клеевых │ │ │ │
│соединений │ │ │ │
├─────────────────┴──────────────┴──────────────┴───────────────────────┤
│* На стадии производственного операционного контроля качества│
│осуществляют сплошной контроль породы, пороков и дефектов обработки│
│древесины. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.4 Приемосдаточные испытания каждой партии готовой продукции производит служба контроля качества (лаборатория) предприятия-производителя.
Для проверки соответствия заготовок (деталей) требованиям настоящего стандарта от каждой партии (но не реже двух раз в смену) методом случайного отбора из числа заготовок (деталей), рассортированных по группам качества, выбирают не менее 10 шт., на которых проверяют размеры поперечного сечения, длину, отклонения формы, пороки и дефекты механической обработки древесины, влажность древесины (перед операцией склейки), шероховатость по образцам-эталонам.
Прочность и плотность клеевого соединения по 4.3.2 проверяют один раз в смену на трех образцах (плотность проверяют на заготовках). Порядок отбора образцов устанавливают в технологической документации.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей на любом образце проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных из той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия приемке не подлежит.
5.5 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества готовой продукции, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
5.6 По договоренности сторон приемка продукции потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку месте.
5.7 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению показателей качества заготовок и деталей в течение гарантийного срока.
5.8 Порядок проведения периодических испытаний.
5.8.1 Прочность (4.3.3) и водостойкость (4.3.4) клеевых соединений проверяют в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний, не реже одного раза в два года, а также при изменении технологии изготовления.
5.8.2 Испытания на долговечность (стойкость к эксплуатационным воздействиям) клеевых соединений проводят при постановке продукции на производство, изменении технологии (рецептуры) производства (требование вводится в действие с 01.07.2005 г.) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний. В обоснованных случаях допускается использовать результаты испытаний фирм - производителей клеев и оборудования для склеивания заготовок и деталей.
5.9 Порядок проведения входного контроля качества клеев и пиломатериалов устанавливают в технологической документации.
5.10 Порядок проведения операционного производственного контроля качества устанавливают в технологической документации (включая контроль технологических параметров склеивания, механической обработки древесины и др.). Конечная операция производственного контроля перед упаковкой заготовок (деталей) в пачки соответствует приемочному контролю и включает в себя поштучный визуальный контроль породы, пороков и дефектов обработки древесины.
6 Методы контроля
6.1 Заготовки и детали должны быть испытаны на соответствие требованиям настоящего стандарта.