ГОСТ 251М—12 Стр. 5
а быть не менее 33°С.
жн
2.3. Температура деформации эмульсионного слоя пленки дол
2.4. Эмульсионный и противоореольный слои пленок не долж
ны плавиться или отставать друг от друга и от основы при хими
ко-фотографической обработке.
2.5. Пленки после химико-фотографической обработки нс дол
жны иметь точек, полос, пятен, царапин, следов электрических
разрядов, неровности полива и других дефектов, влияющих на ка
чество изображения.
2.6. Линин обреза пленки и контуры вырубки перфорацноных
отверстий должны быть чистыми и ровными, без надрывов и зау
сенцев.
2.7. Пленки по безопасности должны удовлетворять требова
ниям ГОСТ 8449—79.
3. ПРАВИ
Л
А ПРИЕМКИ
3.1. Пленку принимают партиями. Партией считают количество
пленки, изготовленное из эмульсии одного номера и оформленное
одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование пленки, ее марку и вид;
номер партии;
количество пленки в пзртии;
срок (месяц, год), до которого должна быть обработана плен
ка;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соот
ветствии качества продукции требованиям настоящего стандарта.
3.2. Для проверки соответствия пленки требованиям настояще
го стандарта проводят приемо-сдаточные н периодические испы
тания.
3.3. Приемо-сдаточные испытания на соответствие пленки тре
бованиям разд. I и 2, кроме «длины100 шагов перфорация»,
пп. 2.3 и 2.7, а также пп. 5.2—5.4, 5.6, 5.11—5.13 проводят на:
8 рулонах рулонной пленки;
2 коробках листовой пленки.
3.4. Периодические испытания проводят на пленке, прошедшей
приемо-сдаточные испытания.
Проверке на соответствие пленки требованиям п. 2.3 подвер
гают:
2 рулона пленки шириной 35 или 61,5 мм;
1 коробку листовой пленки.
Проверке на соответствие пленки требованиям пп. 5.8 и 5.17
подвергают 5% ящиков, но не менее одного.