С. 4 ГОСТ 15162-82
1.5.3. Мри определении соответствия температурной норме материал считают выдержавшим
испытание, если не разрушился ни один из пяти испытанных образцов. Если из пяти испытанных
образцов разрушился хотя бы один, то проводят испытание пяти вновь вырезанных образцов и при
разрушении хотя бы одного образна материал считают не выдержавшим испытание.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5.4. Если испытание проводят в двух направлениях, то за результат испытания принимают
худший показатель.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ
ПРОТАСКИВАНИЕМ ОБРАЗЦА, СЛОЖЕННОГО ПЕТЛЕЙ, ЧЕРЕЗ ЩЕЛЬ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Сущность метода заключается в определении нагрузки при заданной отрицательной темпера
туре, необходимой для протаскивания образца.
2.1. Метод от б о р а о б р а з ц о в
2.1.1. От каждого рулона выборки отрезают кусок размером не менее 200 мм по всей ширине
рулона, из которого на расстоянии не менее 50 мм от края вырезают образны в форме полосок.
Длина образца должна быть (160±1) мм, ширина (15±1) мм.
2.1.2. Количество образцовдля испытания при заданной температуре и направление вырезания
должны быть указаны в нормативном документе па конкретную продукцию, но не менее двух в
каждом выбранном направлении. При отсутствии в нормативном документе этих требований
испытание проводят на двух образцах, вырезанных в продольном направлении.
2.2. А п п а р а т у р а
2.2.1. Для проведения испытания применяют:
разрывную машину, оборудованную термокамерой для создания и поддержания в рабочей зоне
температуры от 0 до минус 40 *С с погрешностью не более 3 "С.
Шкдла нагрузок разрывной машины должна быть не более 50 даН (50 кгс).
Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины должна быть (100±10) мм/мин;
приспособление типа СГ1М для определения морозостойкости (черт. 2).
Приспособление должно обеспечивать:
при полном соприкосновении щечек положение указателей на нулевых делениях шкал;
цену деления шкдл 0,1 мм;
установку зазора между щечками с погрешностью ±0,1 мм;
линейку металлическую с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и ю
2.3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют по п. 1.3.1.
2.3.2 Измеряют толщину образцов с погрешностью не более 0,01 мм по ГОСТ 17073.
2.3.3. Устанавливают зазор между щечками приспособьтения. равный трем толщинам испыту
емого образца, с погрешностью ±0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. П р о в е д е н и еи с п ы т а н и я
2.4.1. Образец перегибают пополам лицевой стороной наружу и заправляют в шель приспо
собления таким образом, чтобы над щелыо образовалась петля, а концы образна, пройдя через шель,
оставались в свободном состоянии.
2.4.2. Для образования петли с постоянным внутренним диаметром в нее вставляют металли
ческий стерженьдиаметром (10±0,1) мм, длиной (!0()±1) мм. Концы образца, выступающие из щели,
натягивают так, чтобы образен плотно облегал стержень.
2.4.3. Приспособление с образцом устанавливают на опорные валики рамки, закрепленной в
верхнем зажиме разрывной машины, после чего свободные концы образца, сложенные вместе,
закрепляют в нижнем зажиме разрывной машины. Металлический стержень вынимают из петли.
2.4.4. Температура, при которой проводят испытание, и нагрузка должны быть указаны в
нормативном документе на конкретную продукцию.
2.4.5. Образецохлаждаютпри заданнойтемпературе в течение(10±1) мин. затем включают разрывную
машину и проводят испытание до полного протаскивания образца через шель приспособления.
Фиксируют максимальную нагрузку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).