ГОСТ 26131-84 С. 3
отклонения на размер, считая от номинала, а на обточенных — не должна превышать 15 мм па сторону
от фактического размера.
На поверхности поковок группы «а» допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмяти
ны и рябизна в пределах минусового предельного отклонения.
На поверхности поковок группы «б* допускаются без зачистки местные дефекты, если глубина
их такова, что на механическую обработку остается не менее 25 % номинального одностороннего
припуска.
На поковках типа иилиндров и дисков допускается зачистка дефектов с торцов на глубину не
более 10 мм. а с боковой поверхности не более 20 мм. не выводящая поковку за пределы допустимой
массы.
3.5. Макроструктура поковок не должна иметь следов усадочной раковины, подусадочной рыхло
сти, пустот, трещин, шлаковых и инородных включений, расслоений, корочки и короны.
3.6. Поковки типа дисков и иилиндров, а по требованию потребителя и гладких круглого и
квадратного сечения, не должны иметь внутренних дефектов, превышающих установленные для 1-
й группы качества по ГОСТ 21120—75.
3.7. Требования к механическим свойствам при комнатной и повышенной температурах, длитель
ной прочности и твердости устанавливаются в НТД на поковки.
3.8. По требованию потребителя поковки изготовляют с нормированной степенью укова. Нормы
степени укова устанавливаются в НТД на поковки.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Поковки принимают партиями. Партия должна состоять из поковок одной плавки, одного
назначения и типа и сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566—94.
При вакуумно-дуговой выплавке за плавку принимают слитки, выплавленные из электродов
одной плавки в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме.
4.2. Размеры, массу, качество поверхности (внешний вид) и внутренние дефекты проверяют на
каждой поковке партии.
4.3. Для проверки химического состава объем выборки — по ГОСТ 7565—81.
4.4. Для проверки механических свойств при комнатной и повышенной температурах, длительной
прочности, твердости и контроля макроструктуры —отбирается одна проба от партии.
Допускается изготовителю поковок проводить проверку на одной пробе от плавки.
4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показа
телей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испыта
ний распространяются на всю партию.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Внешний вид поковок проверяют визуально.
5.2. Размерыпоковокпроверяютметаллическими линейками, изготовленнымипо
ГОСТ 427—75, или другими измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точ
ность измерения.
5.3. Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ 7565—81.
Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12346-78,
ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81,
ГОСТ 12352-81,
ГОСТ 12357-84.
ГОСТ 12362-79,
ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81.
ГОСТ 12358-2002, ГОСТ 12359-99,
[ОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84,
ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81,
ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-2002.
ГОСТ 24018.0-90. ГОСТ 24018.1-80,
ГОСТ 24018.2-80, ГОСТ 24018.3-80. ГОСТ 24018.4-80, ГОСТ 24018.5-80, ГОСТ 24018.6-80,
ГОСТ 28473—90 или другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям ука
занных стандартов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4.Механические свойства, твердость, дтительную прочность контролируют на двух продольных
образцах дтя каждого вида испытаний, вырезанных из пробы со стороной квадрата 80—100 мм.
перекованной из соответствующей заготовки. Оси вырезанных образцов должны совпадать с серединой радиуса
окружности, вписанной в поперечное сечение пробы.
133