10
случайного отбора в процессе их выпуска или после окончания изготовления всей партии. В выборке определяют число дефектных терморегуляторов по каждому показателю.
7.11 Партию терморегуляторов принимают, если в выборке нет дефектных терморегуляторов или их количество менее браковочного числа, указанного в таблице 2.
Таблица 2
Объем, шт. | Браковочное число |
партии терморегуляторов | выборки |
До 25 | 5 | 0 |
От 26 » 90 | 8 | 1 |
» 91 » 280 | 13 | 1 |
» 281 » 500 | 20 | 2 |
» 501 » 1200 | 32 | 3 |
» 1201 » 3200 | 50 | 4 |
» 3201 » 1000 | 80 | 6 |
7.12 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю партию бракуют или проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний по данному показателю партию терморегуляторов бракуют. Для партии терморегуляторов, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль по тем показателям, по которым партия не была принята.
7.13 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех терморегуляторах различных типоразмеров, прошедших приемосдаточные испытания.
7.14 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.
7.15 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию терморегулятора или в технологию их изготовления, которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики.
8 Методы контроля
8.1 Аппаратура для испытаний
8.1.1 Для получения гидравлических характеристик терморегулятора применяют установку, показанную на рисунке 5.
Точность измерения потока должна составлять:
± 3 % измеряемой величины при потоке > 33 кг/ч;
± 1 % при потоке < 33 кг/ч.
Точность измерения перепада давлений должна составлять не более 1 % измеряемой величины.
В испытуемом клапане обеспечивается поддержание перепада давлений между 0,01 и 0,06 МПа с погрешностью ± 2 %. Постоянное статическое давление на входе должно быть 0,1 МПа или 1,0 МПа с погрешностью ± 2 %.
Измерение температуры воды проводят на входе в клапан (позиция 11, рисунок 5).