14
п1; n2 - число проволок или нитей в пряди одного или другого направления соответственно;
a1; а2 - число прядей одного и другого направления соответственно, на длине одного шага оплетки (обмотки);
α - угол оплетки (обмотки), градус;
h - шаг оплетки (обмотки), мм (определяют расчетным путем по установленному технологическому режиму на данном оборудовании).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
Эксцентриситет изоляции - максимальное смещение центра токопроводящей жилы относительно центра изолированной жилы в одном сечении.
Коэффициент эксцентриситета изоляции - отношение эксцентриситета изоляции к радиусу изолированной жилы.
Коэффициент перекрытия лент обмоткой - отношение величины перекрытия или зазора между соседними витками ленты к ширине ленты.
Коэффициент равностенности изоляции - отношение наименьшей толщины изоляции к наибольшей толщине изоляции в одном сечении.
Расчетный допуск - абсолютное значение алгебраической разности предельного (наибольшего или наименьшего) размера и размера, полученного расчетным путем, исходя из конструкции кабеля.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ И УЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ ОТ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО УСИЛИЯ
1. Погрешность измерения от измерительного усилия вследствие деформации поверхности измеряемого конструктивного элемента в зоне контакта измерительными наконечниками средств измерений определяют экспериментально на образцах кабельных изделий. Для этого аттестуют размер конструктивного элемента на образце при помощи инструментального микроскопа (например ММИ по ГОСТ 8074), а затем этот же размер проверяют посредством применяемых на производстве контактных средств измерений. Направление измерения в измеряемом сечении при аттестации и проверке должно совпадать. Погрешность от измерительного усилия Δl в мм вычисляют по формуле
Δl = M - N,
где М - размер, определенный при аттестации, мм;
N - размер, определенный при проверке, мм.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение погрешностей измерения от измерительного усилия, определенных не менее чем в трех сечениях образца, отстающих друг от друга не менее чем на 20 мм.
2. Один раз определенную погрешность от измерительного усилия записывают в технологической документации и учитывают в дальнейшем при определении действительных размеров конструктивных элементов, если она составляет более 10 % допуска на размер.
3. Необходимость определения и учета погрешности от измерительного усилия должна устанавливаться в НТД на кабельные изделия.