7
Таблица 3
Наименование показателя | Номер пункта требования | Виды испытаний | Периодичность контроля |
периодические | приемосдаточные |
1 Внешний вид | 4.2.5-4.2.7 | - | + | Сплошной контроль при изготовлении |
2 Поверхность уплотнителя на срезе | 4.2.4 | - | + | Каждая партия, но не реже трех раз в смену |
3 Отклонения размеров и формы | 4.2.1; 4.2.2 | - | + | То же |
4 Масса 1 м длины | 4.2.3 | - | + | » |
5 Изменение линейных размеров после теплового воздействия | 4.2.8 | + | - | Не реже одного раза в месяц от текущей партии |
6 Водопоглощение | 4.2.9 | + | - | То же |
7 Долговечность | 4.2.10 | + | - | При изменении технологии, рецептуры, но не реже 1 раза в три года |
8 Физико-механические показатели материала | 4.3.1, 4.3.2 | + | - | Не реже одного раза в квартал от текущей закладки (партии материала) |
9 Маркировка и упаковка | 4.4, 4.5 | - | + | Не менее 10 % партии |
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке образцов, взятых от той же партии уплотнителя или материала.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию уплотнителей, изготовленных из этого материала, бракуют, а испытания по этому показателю после выявления причин отклонений и принятия мер по их устранению переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов на трех партиях уплотнителя и трех закладках (партиях) материала подряд.
5.8 Испытания на долговечность, стойкость к воздействию слабоагрессивных сред проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
5.9 Потребитель имеет право производить приемку уплотнителей, используя правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.
Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности в случае обнаружения скрытых дефектов во время гарантийной службы уплотнителей.
6 Методы контроля
6.1 Перед приемосдаточными испытаниями (кроме маркировки, упаковки и показателей внешнего вида) уплотнители должны быть выдержаны в линейных отрезках при температуре (23±5) °С не менее 16 ч.
6.2 Длину образцов перед их вырезкой из готовых уплотнителей измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.
6.3 Внешний вид (цвет и качество поверхности), а также поверхность уплотнителей на срезе проверяют визуальным осмотром или визуальным сравнением с контрольными образцами-эталонами. Проверку проводят при освещенности не менее 300 лк с расстояния 300-600 мм.
Контроль качества поверхности уплотнителя на срезе проводят не менее чем на трех бухтах, катушках или пачках мерных отрезков. При этом проверяют срезы трех образцов (по одному образцу из каждой бухты, пачки) длиной не менее 300 мм.
6.4 Контроль отклонений размеров поперечного сечения уплотнителей проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с диапазоном измерения от 0 до 125 мм, ценой деления 0,1 мм и погрешностью ±0,1 мм. Допускается применение других измерительных средств, погрешность измерения которых не выше указанных.