ГОСТ 24624-88 С. 5
2.17. Уровень звукового давления прессов нс должен превы
шать 80 дБА.
2.18. Общиетребованиякрабочимместам — поГОСТ
12.2.061—81.
2.19. Средняя наработка на отказ прессов— не менее 200 ч;
средний технический ресурс — нс менее 45 000 ч; коэффициент тех
нического использования — 0.8.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. При •внешнем осмотре должно быть проверено состояние
поверхности верхней гладильной шодушки по п. 2.9.
3.2. При испытании на холостом ходу должно быть проведено
не менее 50 рабочих циклов. При этом проверяют:
1) все функции электротехнического, гидравлического и пнев
матического оборудования пресса;
2) правильность функционирования запорных клапанов паро
вой и конденсационной системы;
3) правильность функционирования предохранительного кла
пана, регулятора давления пара, воды и питательного насоса на
прессах, работающих с вмонтированным парогенератором;
4) надежность крепления сборочных единиц и деталей.
3.3. Время нагрева гладильных подушек по п. 2.12 следует про
верять при помощи секундомера.
3.4. Равномерность распределения температуры и точность ре
гулирования температуры по п. 2.13 следует проверять на гла
дильной подушке в 6—8 точках.
3.5. Функционирование вакуумного клапана следует проверять
включением отсоса, при этом на гладильную подушку укладыва
ют лист бумаги, который должен притягиваться’ к поверхности,
а при выключении удаление листа бумаги должно быть без осо
бых усилий.
3.6. Правильность функционирования системы программного
управления прессов с программным управлением проверяют при
помощи контрольной программы, по которой определяют время
отдельных рабочих операций.
3.7. Уровень звукового давления по п. 2.17 следует проверять
измерением звуковой мощности согласно ГОСТ 12.1.028 80.